精密零件加工老師傅總結(jié)的4個(gè)提高效率減少錯(cuò)誤的方法。

      精密零件加工過程很多，所使用的工具類型也很復(fù)雜。粗加工，半精加工和精加工的所有過程都可以次裝夾完成。因此，必須在進(jìn)行處理和編程之前進(jìn)行合理的過程分析，并且必須仔細(xì)安排每個(gè)過程，了解以下點(diǎn)加工順序有利于提高加工效率和加工精度。 1根據(jù)加工批量的大小，決定使用自動(dòng)換刀還是手動(dòng)換刀。對于單件或非常小批量的工件加工，通常使用手動(dòng)換刀。對于批量大于件且頻繁換刀的工件加工，通常使用自動(dòng)換刀。 4嘗試將不同過CNC鋁件加工廠程內(nèi)容的程序安排到不同的子例程中，以利于每個(gè)獨(dú)立過程的獨(dú)立調(diào)試，并由于處理順序不合理而重新調(diào)整處理程序。在主程序中，主要完成了刀具更換和子程序調(diào)用。以上個(gè)個(gè)事項(xiàng)，在進(jìn)行精密零件加工時(shí)需特別注意。 這個(gè)點(diǎn)能讓你提高加工效率與加工精度，能讓你在日后工件與夾具安裝過程中減少碰撞導(dǎo)致工件的首飾模具加工損壞，以及讓日后提高對刀的效率。

      般來說，工具材料的硬度越高，耐磨性越好。工具材料的耐磨性也與金相組織有關(guān)。金相組織中碳化物越多，顆粒越細(xì)，分析越均勻，耐磨性也越高。
      粗糙機(jī)加工和精密機(jī)加工在不同的機(jī)器上，充分發(fā)揮設(shè)備能力，延長壽命精密機(jī)床。為保證精密零件的加工精度，粗細(xì)機(jī)械零件的加工分別。由于粗機(jī)加工，切削量大，工件的切削力夾緊力熱機(jī)械零件的加工表面有明顯的加工硬化現(xiàn)象，工件在較大的內(nèi)應(yīng)力下，粗機(jī)加工完成后，連續(xù)零件的精度很快就失去了應(yīng)力的重分布。對于些高精密零件的機(jī)加工。
      ?(3)間隙的影響當(dāng)間隙過小時(shí)，壓縮擠壓利害，摩擦力增大，磨損增大，側(cè)面的磨損加劇，沖裁后卸料和推件時(shí)，材料與凸凹模之間的摩擦還將造成刃口側(cè)面的磨損比端面的磨大大，同時(shí)也容易造成凸凹模溫度很高，把金屬碎屑吸附在刃口側(cè)面，形成金屬瘤，使凸凹模出現(xiàn)崩刃或脹裂現(xiàn)象。因此，過小的間隙對模具壽命極為不利。間隙太大，會(huì)增加凸模與凹模端面邊緣的集中應(yīng)力，致使壓應(yīng)力急劇增加，于是刃口邊很快屈服變形而失去棱角。因此又增加了沖裁力，進(jìn)而使刃口邊更快磨損，降低模具壽命。

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