數(shù)控機床加工精度異常的原因及解決方法（2）。

      直觀法(望聞問切)問機床的故障現(xiàn)象，加工狀況等;看CRT報警信息，報警指示燈，電容器等元件變形煙熏燒焦，保護器脫扣等;聽哪里有CNC加工中心五軸異常聲響;聞電氣元件焦糊味及其它異味;摸發(fā)熱，振動，接觸不良等。金屬加工微信，內(nèi)容不錯，值得關注。參數(shù)檢查法參數(shù)通常是存放在RAM中，有時電池電壓不足，系統(tǒng)長期不通電或外部干擾都會使參數(shù)丟失或混亂，應根據(jù)故障特征，檢查和校對有關參數(shù)。機械故障導致加工精度異常故障現(xiàn)象臺SV1000立式加工中心，采用Frank系統(tǒng)。 在加工連桿模具過程中，忽然發(fā)現(xiàn)Z軸進給異常，造成至少1mm的切削誤差量(Z方向過切)。故障診斷調(diào)查中了解到，故障是忽然發(fā)生的。機床在點動，在手動輸入數(shù)據(jù)方式操作下各個軸運行正常，且回參考點正常，無任何報警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。應主要對以下幾個方面逐進行檢查。 金屬加工微信，內(nèi)容不錯，值得關注。在點動方式下，反復運動Z軸，經(jīng)過視，觸，聽，對其運動狀態(tài)診斷，發(fā)現(xiàn)Z向運動噪音異常，特別是快速點動，噪音更加明顯。由此判斷，機械方面可能存在隱患。 檢查機床Z軸精度。用手搖脈沖發(fā)生器移動Z軸，(將其倍率定為1×100的擋位，即每變化步，電機進給0.1mm)，配合百分表觀察Z軸的運動情況。在單向運動保持正常后作為起始點的正向運動，脈沖器每變化步，機床Z軸運動的實際距離d=d1=d2=d3=…=0.1mm，說明電機運行良好，定位精度也良好。而機床實際運動位移的變化上，可以分為個階段(1)機床運動距離d1>d=0.1mm(斜率大于cnc五金加工廠1)；(2)表現(xiàn)出為d1=0.1mm>d2>d3(斜率小于1)；(3)機床機構實際沒移動，表現(xiàn)出標準的反向間隙；(4)機床運動距離與脈沖器經(jīng)定數(shù)值相等(斜率等于1)，恢復到機床的正常運動。 無論怎樣對反向間隙進行補償，其表現(xiàn)出的特征是除了(3)階段補償外，其他各段變化依然存在，特別是(1)階段嚴重影響到機床的加工精度。補償中發(fā)現(xiàn)，間隙補償越大，(1)階段移動的距離也越大。金屬加工微信，內(nèi)容不錯，值得關注。分析上述檢查認為存在幾點可能原因是電機有異常，是機械方面有故障，是絲杠存在間隙。 為了進步診斷故障，將電機和絲杠完全脫開，分別對電機和機械部分進行檢查。檢查結果是電機運行正常;在對機械部分診斷中發(fā)現(xiàn)，用手盤動絲杠時，運動初始有很大的空缺感。而正常情況下，應該能感覺到軸承有序而平滑的移動。

      此外，還要開展智能數(shù)控金加工制造標準體系建設智能數(shù)控金加工制造網(wǎng)絡安全保障能力建設智能數(shù)控金加工制造經(jīng)驗交流與推廣，組織智能數(shù)控金加工制造試點示范項目集中展示等重點工作。
      近年來，機械零件加工過程已經(jīng)經(jīng)過了番智能化改造，很多精密機械加工的生產(chǎn)信息已經(jīng)實現(xiàn)網(wǎng)絡化傳輸，加工廠內(nèi)部的各種信息要實現(xiàn)互聯(lián)互通的多種條件日益成熟，“加工的工人”與“加工的產(chǎn)品”逐步被納入個有機的數(shù)字生態(tài)系統(tǒng)里，精密機械加工的數(shù)據(jù)信息等傳遞的方式也越來越多樣，在地，未來的智能機械加工廠已經(jīng)出模具加工五金現(xiàn)了雛形。對于精密機械加工業(yè)而言，5G技術的出現(xiàn)及應用，為整個機械零件加工行業(yè)剔除不必要的生產(chǎn)流程進行生產(chǎn)模式創(chuàng)新等提供了更多可能，也為奮起直追的金件加工廠提供了抓住后發(fā)優(yōu)勢的機會。所以，各類機械加工廠的轉型升級是不可避免的！當然，5G時代的智能精密機械加工技術改變了傳統(tǒng)零件加工的手段，在提升機械零件加工廠的生產(chǎn)效率的同時，也大大減輕了工廠加工操作人員的負擔，為枯燥的流水線工作帶來更多安全感。

      數(shù)控機床加工精度異常的原因及解決方法（2）。

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