如何提高非標精密零部件加工的效率呢。
非標精密零部件加工也就是說是加工些沒有定標準的零件。那么我們要如何提高非標精密零部件加工的效率呢?可以通過以下幾點提高它的加工效率。.要提高非標精密零部件加工的效率必須使用更先進的數(shù)控車床加工來進行生產(chǎn)。 數(shù)控車床加工在生產(chǎn)時更智能快捷,只要次性設(shè)計好生產(chǎn)程序設(shè)計就可以次性批量進行零件加工。
如航空發(fā)動機和汽輪機的葉片,艦艇用的螺旋推進器,以及許許多多具有特殊曲面和復(fù)雜型腔孔位的殼體和模具等,如用普通軸數(shù)控,由于其刀具相對于工件的位姿角在加工過程中不能變,加工某些復(fù)雜自由曲面時,就有可能產(chǎn)生干涉或欠加工(即加工不到)。而用軸聯(lián)動的機床加工時,則由于刀具/工件的位姿角在加工過程中隨時可調(diào)整,就可以避免刀具工件的干涉并能次裝夾完成全部加工;可以提高空間自由曲面的加工精度質(zhì)量和效率。例如,軸機床加工復(fù)雜曲面時,多采用球頭銑刀,球頭銑刀是以點接觸成形,切削效率低,而薄壁零件加工且刀具/工件位姿角在加工過程中不能調(diào),般就很難保證用球頭銑刀上的最佳切削點(即球頭上線速度最高點)進行切削,而且有可能出現(xiàn)切削點落在球頭刀上線速度等于零的旋轉(zhuǎn)中心線上的情況。而采用軸機床加工,由零件非標加工于刀具/工件位姿角隨時可調(diào),則不僅可以避免這種情況的發(fā)生,而且還可以時時充分利用刀具的最佳切削點來進行切削,或用線接觸成形的螺旋立銑刀來代替點接觸成形的球頭銑刀,甚至還可以通過進步優(yōu)化刀具/工件的位姿角來進行銑削,從而獲得更高的切削速度切削線寬,即獲得更高的切削效率和更好的加工表面質(zhì)量。
在進行鋁件加工時,要是有稍微的不注意就會出現(xiàn)有氧化膜色彩不均勻的情況,下面我們就起來簡單分析下鋁件加工出現(xiàn)氧化膜色彩不均勻的情況的原因有哪些吧。包鋁件加工時,部分包鋁層遭到破壞,被切削掉,外層包鋁屬優(yōu)質(zhì)鋁,被包的內(nèi)層是雜鋁,兩種鋁質(zhì)差異較大,故氧化后出現(xiàn)“良癜風(fēng)”似的斑點。這現(xiàn)象客戶往往不會太理解,金零件加工廠家要多做解釋工作,說明原委,以免引起誤解。
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