線切割加工的工件又變形了，咋辦？。

      將根竹子從中間劈開，竹片兩半都會變彎，大半彎得少，小半彎得多。這就是材料本身會有應(yīng)力，劈開的過程打破了材料原有應(yīng)力的平衡狀態(tài)，通過變形來恢復(fù)平衡。線切割加工工件變形也是同樣的道理，其切割過程打破了工件原有的應(yīng)力平衡狀態(tài)。 線切割加工的變形大小與工件的結(jié)構(gòu)有關(guān)系。窄長形狀的凹模凸模易產(chǎn)生變形，其變形的大小與形狀復(fù)雜程度長寬比等有關(guān)系；壁厚較薄的工件容易產(chǎn)生變形。如果變形非常小，在加工要求的精度范圍以內(nèi)，這種變形幾乎可以忽略不計。 但如果變形超出了加工精度要求，會使尺寸出現(xiàn)明顯偏差，影響工件的加工形狀。造成變形的原因是多方面的，譬如，材料問題熱處理問題結(jié)構(gòu)設(shè)計問題工藝安排問題及線切割時工件的裝夾和切割路徑選擇問題等等。這些多方面的原因?qū)?dǎo)致材料內(nèi)部應(yīng)力作用發(fā)生變形。如果需要在塊材料上進行大面積切割，會使材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對平衡狀態(tài)受到破壞，材料會產(chǎn)生很大的變形。 我們可以先消除材料的大部分應(yīng)力，辦法是進行粗加工（粗加工），把大部分的余量先去掉，或者是進行釋放應(yīng)力的路徑切割。對于大件凹模的電火花線切割加工，可以做兩次主切，先將主切的偏移量加大單邊0.10.2mm進行第次主切，讓其應(yīng)力釋放，再用標準偏移量進行第次主切，如下圖所示。切割凸模時，如果不加工穿絲孔，直接從材料外切入，如下圖（a），因材料應(yīng)力不平衡產(chǎn)生變形，會產(chǎn)生張口變形或閉口變形。可在材料上加工穿絲孔，進行封閉的輪廓加工，如下圖（b）可明顯減少電火花線切割加工帶來的變形。 般情況下，最好將加工起割點安排在靠近夾持端，將工件與其夾持部分分離的切割段安排在加工路徑的末醫(yī)療配件加工端，將暫停點設(shè)在靠近坯件夾持端部位。些加工中由于加工路徑安排不合理，也是造成線切割加工變形的原因。如下圖所示，比較合理的加工路徑是A→B→C→D……→A。 如果按照順時針方向A→L→K→J……→A，由于切割開始就將工件與夾持部分切斷，加工到程序的末段時，凸模的切割精度直接受到夾持不可靠因素的影響。有的工件在采取某些措施后，仍有些變形，為了滿足工件的精度要求，可改變次切割到尺寸的傳統(tǒng)習(xí)慣，采用多次切割的方法。快走絲線切割加工采用多次切割方法，主要是為了達到更佳的表面粗糙度，但采用多次切割方法對減少因應(yīng)力問題帶來的模具零件變形有很重要的實際意義。 模板在線切割加工時，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及線切割所產(chǎn)生的熱應(yīng)力的影響，將產(chǎn)生不定向無規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。針對此種情況，對精度要求比較高的模板，在多次切割加工中。第1次切割將所有型孔的廢料切掉，取出廢料后，再由機床的自動移位功能，依次完成型孔的修切主切a腔，取廢料→主切b腔，取廢料→主切c腔，取廢料→……→主切n腔，取廢料→a腔修切→b腔修切→……→n腔修切，加工完畢。這種切割方式能使每個型孔加工后有足夠的釋放內(nèi)應(yīng)力，能將各個型孔因加工順序不同而產(chǎn)生的相互影響微量變形降低到最小程度，較好地保證模板的加工尺寸精度。 大型復(fù)雜形狀的工件加工情況，應(yīng)設(shè)置兩處或以上的暫留量，設(shè)置多個起割點，如下圖所示。編程時以開放形狀的方式加工，編程前先把圖形分解成多段，并分別串接起來，加工時先加工輪廓，最后加工暫留量部分。

黃銅首飾加工模具

      精密機械零件加工中常用的小技巧如用磁鐵吸取小的精密機械零部件不方便。可在磁鐵下面吸個鐵板，它不僅能吸收很多小的精密機械零部件，而且還能把鐵板拉開，小的精密機械零部件會自動落入收集箱內(nèi)，非常實用。臥式CNC加工。皮帶輪傳動時如遇皮帶輪與輪軸間打滑，可在輪軸上用￠15~18mm劃窩鉆頭劃系列窩，可以形成吸附力，防止打滑。
      外部車身展現(xiàn)了種仿生式的骨架結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)有助于為這款輕量穩(wěn)定的車身提供個漂亮的流線型設(shè)計，而且該結(jié)構(gòu)可以反光，起到提醒其他方向來車的作用，其內(nèi)部的閃爍紅點可以起到提醒盲點障礙物或者行人的作用。利用仿生學(xué)原理3D打印的軟椅就讀于英國海牙英國皇家藝術(shù)學(xué)院的Lilian，為了自己的畢業(yè)設(shè)計構(gòu)思了款叫做Biomimicry的3D打印軟椅，整個設(shè)計的靈感于植物細胞的結(jié)構(gòu)。設(shè)計師的“Biomimicry3D打印軟椅”項目允許軟椅加工使用單原材料，并且在單工廠或地點施工，也非常利于回收。
      般的機加工企業(yè)都是采用人工打磨的方法，這種方法經(jīng)濟，但同時也有很多缺點所產(chǎn)生的磨粒飛塵以及噪聲等問題，使得工作環(huán)境非常惡劣；人工打磨后的精密金加工件棱角不規(guī)則，致性較差，而且棱角表面粗糙，用手輕摸上去有輕微的劃手感；更為重要的是在人工打磨中時常會出現(xiàn)打磨域過大，將與之相交的精加工球面磨傷，穩(wěn)定性較差；人工打磨效率較低，不能滿足批量生產(chǎn)需求。去毛刺技術(shù)和表面清理方法已經(jīng)逐漸從技術(shù)落后的手工操作向機械化自動化，精密化乃至無人化方向發(fā)展。可根據(jù)加工條件與加工要求選擇合理的加工方法，去毛刺工序在零件加工工藝過程中占有重要地位，不僅影響加工質(zhì)量，也影響加工成本，企業(yè)必須重視起來。

      線切割加工的工件又變形了，咋辦？。

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