CNC加工老師傅的經(jīng)驗(yàn)分享。

      1勤于學(xué)**，善于思考，不斷進(jìn)步。銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀；小刀清角,大刀精修；不要怕補(bǔ)面,適當(dāng)補(bǔ)面可以提高加工速度,美化加工效果。逆銑較好毛坯材料硬度低順銑較好機(jī)床精度好剛性好精加工較適應(yīng)順銑，反之較適應(yīng)逆銑零件內(nèi)拐角處精加工強(qiáng)烈建議要用順銑。 粗加工逆銑較好，精加工順銑較好刀具材料韌性好硬度低較適應(yīng)粗加工（大切削量加工）刀具材料韌性差硬度高較適應(yīng)精加工（小切削量加工）。在寫刀路之前，將立體圖畫好后，要將圖形中心移到坐標(biāo)原點(diǎn)，最高點(diǎn)移到Z=0，方可以加工，銅公火花位可加工負(fù)預(yù)留量。在加工前還要檢查工件的裝夾方向是否同電腦中的圖形方向相同，在模具中的排位是否正確，裝夾具是否妨礙加工，前后模的方向是否相配。還要檢查你所用的刀具是否齊全，校表分中的基準(zhǔn)等。 加工銅公要注意的事項(xiàng)火花位的確定，般幼公（即精公）預(yù)留量為0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具體火花位的大小可由做模師父定。銅公有沒有加工不到的死角，是否需要拆多個(gè)散公來。加工銅工的刀路按排般是大刀（平刀）開粗小刀（平刀）清角�光刀用球刀光曲面。開粗般教師用平刀不用球刀，大刀后用小刀開粗，然后將外形光到數(shù)，接著用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要圖省事，為了些小的角位而用小刀去加工大刀過不了的死角可心限定小刀的走刀范圍，以免直播太多的空刀。 銅公，特別是幼公，是精度要求比較高的，公差般選0.005~0.02，步距0.05~0.3。銅公開粗時(shí)要留球刀位的過刀位，即要將銅公外形開粗深個(gè)刀半徑。銅公還要加工分中位，校表基準(zhǔn)，火花放電時(shí)要校正銅工，般校個(gè)面（上，下，左，右）加工出的銅工必須有個(gè)基準(zhǔn)面。 銅料是比較容易加工的材料，走刀速度，轉(zhuǎn)速都可以快點(diǎn)，開粗時(shí)，留加工余量0.2~0.5,視工件大小而定，加工余量大，開粗時(shí)走刀就可以快，提高效率。注括號(hào)內(nèi)為高速鋼刀對(duì)鋼料開粗時(shí)的參數(shù)，以上走刀速度是指開粗時(shí)，要光外形F=300~500，鋼料光刀F為50~200。首先將銅公圖在前視圖或邊視圖內(nèi)旋轉(zhuǎn)180o即變成了前模圖，當(dāng)然還要加上枕位，PL面；原身要前模留的地方，不要用鏡身的方法將銅工圖變成前模圖，有時(shí)會(huì)錯(cuò)（當(dāng)銅公圖X方向Y方向都不對(duì)稱時(shí)）。 前模加工時(shí)有個(gè)難點(diǎn)材料比較硬；前模不可輕易燒焊，錯(cuò)不得。前模開粗時(shí)用刀原則同銅工相似，大刀開粗→小刀工粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模應(yīng)盡量用大刀，不要用太小的刀，容易彈刀，開粗通常先用刀把()開粗，光刀時(shí)也盡量用圓鼻刀，因這種刀夠大，有力，有分型面的前模加工時(shí)，通常會(huì)碰到個(gè)問題，當(dāng)光刀時(shí)分型面因碰穿機(jī)要準(zhǔn)婁數(shù)，而型腔要留0.2~0.5的加工余量（留出來打火花）。這是可以將模具型腔表面朝正向補(bǔ)正0.2~0.5,面在寫刀路時(shí)將加工余量設(shè)為0。 前模開粗或光刀時(shí)通常要限定走刀范圍，要記住你所設(shè)的范圍是刀具中心的范圍，不是刀具邊界的范圍，不是刀所加工到的范圍，而大個(gè)刀具半徑。前模開粗常用的刀路方法是曲面挖槽，平行式光刀。前模加工時(shí)分型面，枕位面般要加工到準(zhǔn)數(shù)，而碰穿面可以留0.1余量，以備配模。 后模有原身科或鑲科種，后模同前模樣是鋼料，材料較硬，應(yīng)盡量用刀把加工，常用刀路是曲面挖槽外形，平行銑光刀，選刀的原則是大刀開粗→小刀開粗→大刀光刀→小刀光刀。后模圖通常是銅公圖縮小料位加上PL面，枕位，原身留出的東西而成，如果料位比較均勻，可以直接在加工信息量里留負(fù)料位即可，但是PL（分型面），枕位，碰穿面不能縮料位。這時(shí)可以先把這些面正向補(bǔ)正個(gè)料位或者把科畫出來。原身科常碰到的個(gè)問題是球刀清不到利角，這時(shí)可以用平刀走曲面陡斜面加工清角，如鑲科，則后模分為藏框和科芯，加藏科時(shí)，要注意多走幾遍空刀，不然框會(huì)有斜度，上邊準(zhǔn)數(shù)，下邊小，很難配模，特別是較深的框，定要注意這個(gè)問題，光框的刀也要新好，并且選用大點(diǎn)的刀。 科芯如果太高，可以先翻過來加工框位，然后裝配進(jìn)框后，再加工形狀，有時(shí)有支口，要注意，不要過切用球刀光形狀時(shí)定要保護(hù)支口臺(tái)階。為了方便配模式，框尺寸可以比科芯外形尺寸小0.02/s科芯光刀時(shí)公差和步距可以稍大點(diǎn)，公差0.01~0.03進(jìn)給0.2~0.5。有時(shí)整體銅公加工有困難，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太長或太小，就可以考慮分多個(gè)銅公，有時(shí)局部需要清角銅公，這種銅公的加工并不困難，但定要搞清楚的確良火花時(shí)的偏數(shù)，校表基準(zhǔn)。 這種銅公加工時(shí)很容易變開，加工時(shí)要用新刀，刀要小點(diǎn)，進(jìn)刀也不能太大，加工時(shí)可以先將長度a做準(zhǔn)，但d留大點(diǎn)余量(如0mm)再邊走，每次深度h=0.2~1，深度進(jìn)刀不要太多，也不要周繞著走刀，而要分成邊分別走。有時(shí)套模會(huì)出個(gè)零件，對(duì)于分左右件的，圖形能過鏡射來制作。如果是出個(gè)相同的零件，則圖形定要在XY內(nèi)平稱或旋轉(zhuǎn)，定不可以鏡射，務(wù)必小心，不要搞反方向。模胚的個(gè)導(dǎo)栓孔，不是完全對(duì)稱，有個(gè)是不對(duì)稱的，所以加工前后模時(shí)這末搞清楚，每塊模板上都有基準(zhǔn)，加工完的前后模合起來定要基準(zhǔn)對(duì)基準(zhǔn)，特別是對(duì)原身模胚成形的模具定要注意。 畫圖時(shí)也注意方向，銅公的方精密機(jī)械零件加工廠向和正視圖（俯視圖）的方向致，科芯，藏科框的方向和銅公致，前模則相反。曲面上的槽或凸臺(tái)等些裝飾線條，因?yàn)楸容^窄，所以不好加工。對(duì)于凹槽，我們般將槽避空，即銑深些，然后再補(bǔ)個(gè)散公做出沉面，凸臺(tái)般只能分開做個(gè)散公，大銅公不做，這樣才能保證質(zhì)量。套產(chǎn)品通常有幾個(gè)及幾個(gè)零件，這些零件的主要配合尺寸都是電腦鑼加工保證的，選擇合理的公差就很重要，尤其是有些產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖沒有考慮配合問題。 底，面殼的配合，外形無疑是0對(duì)0配合，定位是靠支口保證的，凹支口和凸支口的公差般0.1MM，單邊。大身上的配件如透明鏡，般配件外形要比大身上的尺寸小單邊0.1~0.大身上的活動(dòng)配件，如按鈕，配件外形要比大身上的外形比單邊小0.1~0.5。大身上的配件表面形狀般要和大身上的表面形狀致，可以從大身表面下來。朔膠模都要做出模斜度，不然會(huì)擦花，如果圖紙沒有標(biāo)明，可以同做模師傅商量，出模斜度般0.5~3度如果蝕紋的模具，出模角要做大點(diǎn)，2~5度，視蝕紋粗細(xì)而定。 很多時(shí)候，鳘刀剛銑時(shí)，吃刀量都比較大，容易引起斷刀，彈刀，這時(shí)可以先將下刀位開粗或者鳘刀抬刀走，或者晝?cè)诹贤膺呄碌叮傊浞挚紤]這個(gè)問題。搶刀，彈刀，掉刀當(dāng)加工量比較大時(shí)，刀夾得太長，刀太小時(shí)常會(huì)發(fā)生這種情況。加工量比較大，特別是濃度進(jìn)刀較多時(shí)，容易發(fā)生，如光側(cè)面深度H=50mm直徑3/4刀，我們可以分25mm次加工，就不容易發(fā)生。刀具夾得太長，刀具裝得長短對(duì)加工很重要，應(yīng)盡量裝夾短些，初學(xué)者都很容易忽略這個(gè)問題，程序紙上定要標(biāo)明刀具的裝夾長度。 轉(zhuǎn)角時(shí)很容易搶刀，解決的辦法是先用小點(diǎn)的刀分層將角清過，再換大的刀光側(cè)面。象如圖直徑8的半圓槽，如直接用R4的刀加工，下刀位置，就很容易搶刀，解決的辦法是(1)用R3走掃描刀路先用R3開粗，最后用R4的刀清角光刀。電腦鑼加工的形狀各異經(jīng)常需要磨各種小刀，各種成形刀磨損了，也需磨，要達(dá)到以下幾占才可以磨出把能用的刀1。 刀具的個(gè)角要樣高2。A點(diǎn)要比D點(diǎn)高3刀具的前鋒（刀面）要比后而數(shù)控cnc加工高，即有定后角。過切是masterCAM經(jīng)常會(huì)發(fā)生的問題，千萬要小心。過切可能出現(xiàn)在多曲面開粗，光刀，刀路修剪，外形，挖槽時(shí)，即使胸的參數(shù)設(shè)定立體圖都正確，也有可能發(fā)生，有些是軟件本身的失誤，最主要的檢查方法是將刀路模似遍，在頂視圖，邊視圖反復(fù)檢查，沒有檢查的刀路不允許上機(jī)。 外形銑削時(shí)，下刀位置選擇不當(dāng)，也會(huì)過切，可以改變下刀位，即可避免。電腦鑼般都是順銑，不象銑床逆銑，原因是電腦鑼的剛性比較好，不易讓刀，背隙小，銑外形或者內(nèi)槽都是左補(bǔ)償。當(dāng)加工左右對(duì)稱的形狀時(shí)，外形刀路不能鏡射，否則鏡射過的那邊加工效果就不好。 程序紙的寫法為了和操作機(jī)床的人員溝通，程序紙應(yīng)包括1）程序名2刀具大小及長度3加工刀路方法4加工余量5開粗或光刀6圖檔名稱1圖形管理電腦圖應(yīng)妥善分檔管理，最好是個(gè)產(chǎn)品建個(gè)目錄，個(gè)零件起個(gè)別名字，如銅公圖名為A10，后模圖可為A10C，前模圖名為A10CAV，散銅公圖名為A10S1，這樣就比較清楚。1不同軟件間格式轉(zhuǎn)換和AutoCAD的溝通，MastCAM7以上版本的可以直接讀DWG文件，低于7版本可以先在autocad轉(zhuǎn)成DXF格式。其它CAM軟件如（cimtron,pro/e，UG）等可以先轉(zhuǎn)成IGS格式。 程序完成后，經(jīng)過檢查，沒有問題就可以抄到DNC電腦里實(shí)際加工了，抄程序有種方法1用磁盤抄2通過局域網(wǎng)傳送。然后啟動(dòng)DNC軟件，找到要運(yùn)行的程序，按ENTER鍵就行了。有種，機(jī)械坐標(biāo)系，加工坐標(biāo)系，臨時(shí)坐標(biāo)系種。 機(jī)械坐標(biāo)系，機(jī)械零點(diǎn)是機(jī)械上個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，每次開電后，原點(diǎn)歸零后就被確定下來，機(jī)械加工零點(diǎn)的位置由機(jī)械廠定，不要改變。加工坐標(biāo)系是用于工件加工的，是機(jī)械坐標(biāo)系的子坐標(biāo)系，取機(jī)械坐標(biāo)系中的個(gè)點(diǎn)（般是工件中心點(diǎn)）作為坐標(biāo)原點(diǎn)，將這個(gè)點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)值記錄下來，作為加工坐標(biāo)系列的原點(diǎn)，即可設(shè)加工坐標(biāo)系。臨時(shí)坐標(biāo)系隨時(shí)以每個(gè)點(diǎn)清零作坐標(biāo)原點(diǎn)。對(duì)應(yīng)于坐標(biāo)值也有種坐標(biāo)值機(jī)械坐標(biāo)值，加工坐標(biāo)值，臨時(shí)坐標(biāo)值（也稱相對(duì)坐標(biāo)值）。 3常用過濾值cnc外殼加工常用過濾值0.001~0.02，過濾半徑R=0.1~0.5。開粗刀路取大值，光曲面刀路取小值，曲面半徑較小取大值，曲面半徑較大取小值。過濾可有效地減小程序容量，走刀更加暢，但過大則影響加工精度。

      周邊機(jī)械加工過程中，出現(xiàn)故障問題的現(xiàn)象也是正常的，但是會(huì)及時(shí)進(jìn)行解決，但是有的時(shí)候，有些故障也會(huì)沒有發(fā)現(xiàn)到，所以導(dǎo)致后期在使用的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)到，那么很多用戶在進(jìn)行選擇的時(shí)候就要學(xué)會(huì)怎么去檢驗(yàn)產(chǎn)品，這點(diǎn)事非常重要的，如果你買回去之后再發(fā)現(xiàn)問題，有的商家都不負(fù)責(zé)的，那么下面我們就來了解下檢驗(yàn)精密機(jī)械加工的方法有哪些呢？外徑的測量方法在進(jìn)行外徑測量時(shí)，需要在周向兩個(gè)部位進(jìn)行測量，并進(jìn)行記錄。當(dāng)零件同直徑長度大于50mm的時(shí)候，應(yīng)該作直線度檢查，利用刀口尺工作面與外徑母線接觸，觀察樓廣度，然后對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)光隙來進(jìn)行判斷。內(nèi)徑的測量方法測量零件內(nèi)徑尺寸的時(shí)候，只要在周向個(gè)部位進(jìn)行測量，同時(shí)做好記錄。當(dāng)同直徑長度大于40mm的時(shí)候，應(yīng)作圓柱度檢查，在同直徑長度方向的范圍內(nèi)，分別取得較大間隔兩位置進(jìn)行測量。
      電焊加工的工作原理其實(shí)就是用大約220V或380V的電壓增強(qiáng)電流，使之具有巨大的熱能，然后讓焊條與鋼鐵之間進(jìn)行融合，大多數(shù)的金屬融合方式都是電焊焊接方式，下面來介紹電焊加工的主要流精密模具零件加工廠程。精密機(jī)械,13年專注大型精密機(jī)床部件加工與制造,自動(dòng)化設(shè)備部件加工,醫(yī)療器械部件加工等服務(wù),精密機(jī)械提供鑄造結(jié)構(gòu)件焊接加工報(bào)價(jià)服務(wù)，歡迎廣大客戶前來定制加工。

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      多普精密模具有限公司主要營業(yè)務(wù)包括：洛陽機(jī)械加工,洛陽四五軸加工,cnc精密零件加工,CNC樹脂配件加工,精密機(jī)械零部件加工,不銹鋼加工,銅制品加工,鋁合金加工,非標(biāo)零件精密加工,數(shù)控車加工等,是一家集設(shè)計(jì)、研發(fā)、加工為一體的高科技民營企業(yè)，聯(lián)系電話:15093364500 吳經(jīng)理。

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