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機(jī)械加工廠(chǎng)與你分享=六種鑄件常見(jiàn)的缺陷及防止方法

作者:洛陽(yáng)機(jī)械加工 日期:2021-08-18 10:33:44 點(diǎn)擊數(shù):

      機(jī)械加工廠(chǎng)與你分享=六種鑄件常見(jiàn)的缺陷及防止方法。

      特征氣孔是存在于鑄件表面或內(nèi)部的孔洞,呈圓形橢圓形或不規(guī)則形,有時(shí)多個(gè)氣孔組成個(gè)氣團(tuán),皮下般呈梨形。嗆孔形狀不規(guī)則,且表面粗糙,氣窩是鑄件表面凹進(jìn)去塊,表面較平滑。明孔外觀檢查就能發(fā)現(xiàn),皮下氣孔經(jīng)機(jī)械加工后才能發(fā)現(xiàn)。機(jī)械加工廠(chǎng)真不錯(cuò),值得關(guān)注!1模具要充分預(yù)熱,涂料(石墨)的粒度不宜太細(xì),透氣性要好。 2使用傾斜澆注方式澆注。3原材料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥處,使用時(shí)要預(yù)熱。4選擇脫氧效果較好的脫氧劑(鎂)。 5澆注溫度不宜過(guò)高。機(jī)械加工廠(chǎng)真不錯(cuò),值得關(guān)注!特征縮孔是鑄件表面或內(nèi)部存在的種表面粗糙的孔,輕微縮孔是許多分散的小縮孔,即縮松,縮孔或縮松處晶粒粗大。常發(fā)生在鑄件內(nèi)澆道附近冒口根部厚大部位,壁的厚薄轉(zhuǎn)接處及具有大平面的厚薄處。1模具工作溫度控制未達(dá)到定向凝固要求。 2涂料選擇不當(dāng),不同部位涂料層厚度控制不好。3鑄件在模具中的位置設(shè)計(jì)不當(dāng)。4澆冒口設(shè)計(jì)未能達(dá)到起充分補(bǔ)縮的作用。 5澆注溫度過(guò)低或過(guò)高。1提高磨具溫度。2調(diào)整涂料層厚度,涂料噴灑要均勻,涂料脫落而補(bǔ)涂時(shí)不可形成局部涂料堆積現(xiàn)象。 3對(duì)模具進(jìn)行局部加熱或用絕熱材料局部保溫。4熱節(jié)處鑲銅塊,對(duì)局部進(jìn)行配件五軸加工激冷。5模具上設(shè)計(jì)散熱片,或通過(guò)水等加速局部地冷卻速度,或在模具外噴水,噴霧。6用可拆缷激冷塊,輪流安放在型腔內(nèi),避免連續(xù)生產(chǎn)時(shí)激冷塊本身冷卻不充分。 7模具冒口上設(shè)計(jì)加壓裝置。8澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)要準(zhǔn)確,選擇適宜的澆注溫度。機(jī)械加工廠(chǎng)真不錯(cuò),值得關(guān)注!特征渣孔是鑄件上的明孔或暗孔,孔中全部或局部被熔渣所填塞,外形不規(guī)則,小點(diǎn)狀熔劑夾渣不易發(fā)現(xiàn),將渣去除后,呈現(xiàn)光滑的孔,般分布在澆注位置下部,內(nèi)澆道附近或鑄件死角處,氧化物夾渣多以網(wǎng)狀分布在內(nèi)澆道附近的鑄件表面,有時(shí)呈薄片狀,或帶有皺紋的不規(guī)則云彩狀,或形成片狀?yuàn)A層,或以團(tuán)絮狀存在鑄件內(nèi)部,折斷時(shí)往往從夾層處斷裂,氧化物在其中,是鑄件形成裂紋的根源之。渣孔主要是由于合金熔煉工藝及澆注工藝造成的(包括澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不正確),模具本身不會(huì)引起渣孔,而且金屬模具是避免渣孔的有效方法之。 特征裂紋的外觀是直線(xiàn)或不規(guī)則的曲線(xiàn),熱裂紋斷口表面被強(qiáng)烈氧化呈暗灰色或黑色,無(wú)金屬光澤,冷裂紋斷口表面清潔,有金屬光澤。般鑄件的外裂直接可以看見(jiàn),而內(nèi)裂則需借助其他方法才可以看到。裂紋常常與縮松夾渣等缺陷有聯(lián)系,多發(fā)生在鑄件尖角內(nèi)側(cè),厚薄斷面交接處,澆冒口與鑄件連接的熱節(jié)。 金屬模鑄造容易產(chǎn)生裂紋缺陷,因?yàn)榻饘倌1旧頉](méi)有退讓性,冷卻速度快,容易造成鑄件內(nèi)應(yīng)力增大,開(kāi)型過(guò)早或過(guò)晚,澆注角度過(guò)小或過(guò)大,涂料層太薄等都易造成鑄件開(kāi)裂,模具型腔本身有裂紋時(shí)也容易導(dǎo)致裂紋。特征冷隔是種透縫或有圓邊緣的表面夾縫,中間被氧化皮隔開(kāi),不完全融為體,冷隔嚴(yán)重時(shí)就成了“欠鑄”。冷隔常出現(xiàn)在鑄件頂部壁上,薄的水平面或垂直面,厚薄壁連接處或在薄的助板上。1正確設(shè)計(jì)澆道和排氣系統(tǒng)。 2大面積薄壁鑄件,涂料不要太薄,適當(dāng)加厚涂料層有利于成型。3適當(dāng)提高模具工作溫度。4采用傾斜澆注方法。5采用機(jī)械震動(dòng)金屬模澆注。 機(jī)械加工廠(chǎng)真不錯(cuò),值得關(guān)注!特征在鑄件表面或內(nèi)部形成相對(duì)規(guī)則的孔洞,其形狀與砂粒的外形致,剛出模時(shí)可見(jiàn)鑄件表面鑲嵌的砂粒,可從中掏出砂cnc加工定制廠(chǎng)粒,多個(gè)砂眼同時(shí)存在時(shí),鑄件表面呈桔子皮狀。

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      有效的使企業(yè)擺脫了落后的加工技術(shù)。數(shù)控車(chē)床的加工過(guò)程與普通車(chē)床相似。但是,由于數(shù)控車(chē)床是次裝夾,所有車(chē)削過(guò)程都是自動(dòng)連續(xù)完成的,所以應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。
      本文從機(jī)械零件加工中變形的原因出發(fā),分析并針對(duì)問(wèn)題提出了些應(yīng)對(duì)策略。因此對(duì)產(chǎn)品品種規(guī)格的系列化——將同類(lèi)產(chǎn)品的主要參數(shù)型式尺寸基本結(jié)構(gòu)等依次分檔,制成系列化產(chǎn)品,以較少的品種規(guī)格滿(mǎn)足用戶(hù)的廣泛需要;零部件的通用化——將同類(lèi)型或不同類(lèi)型產(chǎn)品中用途結(jié)構(gòu)相近似的光學(xué)鏡片模具加工零部件(如螺栓軸承座聯(lián)軸器和減速器等),經(jīng)過(guò)統(tǒng)后實(shí)現(xiàn)通用互換;產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化——產(chǎn)品質(zhì)量是切企業(yè)的“生命線(xiàn)”,要保證產(chǎn)品質(zhì)量合格和穩(wěn)定就必須做好設(shè)計(jì)加工工藝裝配檢驗(yàn),甚至包裝儲(chǔ)運(yùn)等環(huán)節(jié)的都要做到標(biāo)準(zhǔn)化。這樣才能保證機(jī)械加工出現(xiàn)差異的問(wèn)題。
      涉及到各種設(shè)備操作員的操作技能。這些技能包括對(duì)設(shè)備的透徹理解,個(gè)操作員的技術(shù)。對(duì)機(jī)械加工的理解,以及零件和材料的理解等,這些技能可以在平時(shí)的工作中。

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      機(jī)械加工廠(chǎng)與你分享=六種鑄件常見(jiàn)的缺陷及防止方法。

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