不銹鋼材料加工工藝疑難解析。

      有時(shí)候，不銹鋼材料加工人員在對(duì)材料進(jìn)行加工時(shí)，難免會(huì)遇到各種疑難問題，比如刀具磨損快產(chǎn)品表面加工差切屑困難等等;因此，不僅影響了加工產(chǎn)品的質(zhì)量，更是延誤交貨的周期，這些無疑都是對(duì)我們?cè)斐衫媸軗p的問題，為了幫助大家解決這樣的困難，下面機(jī)械加工廠根據(jù)15年的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，作了以下幾個(gè)方面的總結(jié)。該類型材料強(qiáng)度大，切削時(shí)切向應(yīng)力大塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長(zhǎng)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。不銹鋼以及些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時(shí)加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。 無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時(shí)切屑強(qiáng)韌切削溫度很高的特點(diǎn);當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時(shí)，將產(chǎn)生粘結(jié)熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。1在鉆孔加工時(shí)，由于不銹鋼材料導(dǎo)熱性能差，彈性模量小，孔加工起來也比較困難。解決此類材料的孔加工難題，主要是選用合適的刀具材料，確定合理的刀具的幾何參數(shù)以及刀具的切削用量。 鉆削上述材料時(shí)，鉆頭般應(yīng)選用W6Mo5Cr4V2AlW2Mo9Cr4Co8等材質(zhì)的鉆頭，這些材質(zhì)鉆頭缺點(diǎn)是價(jià)格比較昂貴，而且難以采購(gòu)。2而采用常用的W18Cr4V普通標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉆頭鉆孔時(shí)，由于存在頂角較小切屑太寬而不能及時(shí)排出孔外切削液不能及時(shí)冷卻鉆頭等缺點(diǎn)，再加上不銹鋼材料導(dǎo)熱性差，造成集中在刀刃上的切削溫度升高，容易導(dǎo)致兩個(gè)后刀面和主刃燒傷及崩刃，使鉆頭的使用壽命降低。3鉆削時(shí)，切削用量的選擇應(yīng)從降低切削溫度的基本點(diǎn)出發(fā)，般情況下，切削速度以12～15m/min較為合適。進(jìn)給量對(duì)刀具壽命影響CNC加工工廠 較小，但進(jìn)給量選擇太小將會(huì)使刀具在硬化層內(nèi)切削，加劇磨損;而進(jìn)給量如果太大，又會(huì)使表面粗糙度變差。 綜合上述兩個(gè)因素，進(jìn)給量選擇為0.32～0.50mm/r為宜。

      CNC加工選用刮研法修整導(dǎo)軌的直線度差錯(cuò)時(shí)，大多選用研點(diǎn)法。研點(diǎn)法常用于較短導(dǎo)軌的檢，因?yàn)槠匠叱?000mm時(shí)簡(jiǎn)單變形，制作艱難，并且影響丈量精度。刮研短導(dǎo)軌時(shí)，導(dǎo)軌的直線度差錯(cuò)通常由平尺的精度來確保，起對(duì)單位面積內(nèi)研點(diǎn)的密度也有必定的求，可依據(jù)加工中間的精度需求和導(dǎo)軌在本加工中間所在位置的性質(zhì)及重要程度，別離規(guī)定為每25mm×25mm內(nèi)研點(diǎn)不少于10~20點(diǎn)（即每刮方內(nèi)點(diǎn)子數(shù)）。CNC加工中間導(dǎo)軌常見形狀有矩形導(dǎo)軌和V形導(dǎo)軌。
      在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經(jīng)過鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的種，通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，188鉻鎳鋼等高合金鋼。從金相學(xué)角度分析，因?yàn)椴讳P鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個(gè)膜隔離開與鋼內(nèi)侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。不銹鋼零件加工廠介紹，為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。

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