劃分加工階段,在精密零件加工中起到哪些作用。

      1為了保證加工質(zhì)量。在對(duì)工件進(jìn)行粗加工時(shí)，去除的金屬層較厚，切削力和夾緊力較大，切削溫度較高，會(huì)引起較大的變形。如果不劃分加工階段，并且將粗加工和精加工混合在起，則無(wú)法避免由上述原因引起的加工誤差。 根據(jù)加工階段，可以通過(guò)半精加工和精加工來(lái)糾正由粗加工引起的加工誤差，從而確保零件的加工質(zhì)量。2合理使用設(shè)備。粗加工余量大，切削量大，可以使用功率大，剛性好，效率高但精度低的機(jī)床。 精密加工切削力小，對(duì)機(jī)床的損傷小。使用高精度機(jī)cnc加工價(jià)格床。這充分發(fā)揮了設(shè)備的各自特性，不僅可以提高精密零件加工生產(chǎn)率，而且可以延長(zhǎng)精密設(shè)備的使用壽命。3便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。 對(duì)毛坯的各種缺陷，鑄件的氣孔夾砂和余量不足等，在粗加工后即可發(fā)現(xiàn)，便于及時(shí)修補(bǔ)或決定報(bào)廢，以免繼續(xù)加工下去，造成浪費(fèi)。當(dāng)精密零件加工質(zhì)量不高時(shí)，工件的剛性好，毛坯的精度高，加工余量小，生產(chǎn)程序不大，則無(wú)需劃分加工階段。對(duì)于具有良好剛度的重型工件，由于裝夾及運(yùn)輸很費(fèi)時(shí)，所有的粗加工和精加工通常都在次夾緊中完成。 對(duì)于未分為加工階段的工件，為了減少粗加工時(shí)產(chǎn)生的各種變形對(duì)加工質(zhì)量的影響，在粗加工后，松開(kāi)夾緊機(jī)構(gòu)并保持段以使工件完全變形，然后加熱后少用，重新夾緊夾緊力并完成加工。

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      CNC加工技術(shù)雖然高度自動(dòng)化，降低了勞動(dòng)成本與生產(chǎn)的難度，但與此同時(shí)，相比傳統(tǒng)的技術(shù)而言，它需要操作人員具有更專業(yè)的知識(shí)水平。數(shù)控技術(shù)在實(shí)際的應(yīng)用中，采用的是數(shù)字信息系統(tǒng)，將自動(dòng)控制和信息數(shù)字化相結(jié)合。因此，數(shù)控加工技術(shù)要求操作人員農(nóng)村五金加工需要熟練的掌握程序的操作與控制。計(jì)算機(jī)機(jī)床方面的控制與操作的掌握程度是決定模具質(zhì)量的基礎(chǔ)，相關(guān)人員只有具備熟練的專業(yè)知識(shí)，才能夠更好的使用設(shè)備，發(fā)揮最大效益。

      劃分加工階段,在精密零件加工中起到哪些作用。

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