合理的切削順序和走刀路徑會(huì)使殘余應(yīng)力逐步較均勻的變cnc精密加工化。

      當(dāng)我們?cè)谶M(jìn)行精密零件加工時(shí)，在去除余量的過(guò)程中，切削順序和走刀路徑的設(shè)計(jì)是非常重要的步，精密零件在切削加工過(guò)程中，殘余應(yīng)力的平衡狀態(tài)被打破，合理的切削順序和走刀路徑會(huì)使殘余應(yīng)力逐步較均勻的變化。當(dāng)精密機(jī)械零件加工完成后，此時(shí)殘余內(nèi)鋁合金產(chǎn)品壓鑄加工應(yīng)力也達(dá)到平衡狀態(tài)，零件不會(huì)產(chǎn)生較大的變形，因此在精密機(jī)械。加工時(shí)，需要合理的安排零件各個(gè)表面的加工次數(shù)，以及全部表面的先后順序，科學(xué)安排，每次切削的刀具走刀方向和刀具的進(jìn)給退出方向，并將這些內(nèi)容標(biāo)注在精密機(jī)械加工工藝規(guī)程中。大尺寸零件各表面的切削順序和走刀路徑可采用分層去除加工余量。 在車(chē)削加工盤(pán)類(lèi)鼓筒類(lèi)，環(huán)類(lèi)等零件的內(nèi)外表面和前后端面或銑削加工表面過(guò)程中，不論是粗加工工序還是精加工工序，每個(gè)表面的加工余量都不是次切削去除的，都需要切削兩次或兩次以上。根據(jù)工序加工余量的大小劃分每個(gè)表面需要切削的次數(shù)，精密機(jī)械零件加工工序各表面的加工余量較相近，切削的次數(shù)基本相同，精加工工序各表面的加工余量可能相差較大，各表面的切削次數(shù)也會(huì)不同。加工前要按照各個(gè)面所須的加工余量確定每個(gè)表面需要切削的次數(shù)和每次切削去除的余量大小，加工時(shí)由外至內(nèi)逐層去除加工表面。

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      精密(precise)零件加工過(guò)程(guòchéng)中，必不可少的環(huán)節(jié)是需要對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行去毛刺，而CNC加工塑料件去毛刺這道工序，都是運(yùn)用銼刀砂皮等來(lái)將精密機(jī)械零配件的毛刺清除掉。機(jī)械加工是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過(guò)程。對(duì)機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。鋁合金加工工藝過(guò)程，必須確定該工件要經(jīng)過(guò)幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序，僅列出主要工序名稱(chēng)及其加工順序的簡(jiǎn)略工藝過(guò)程，稱(chēng)為工藝路線。

      合理的切削順序和走刀路徑會(huì)使殘余應(yīng)力逐步較均勻的變化。

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