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數(shù)控機床的分類

作者:洛陽機械加工 日期:2021-08-23 11:33:42 點擊數(shù):

      數(shù)控機床的分類。

      所謂的點位控制系統(tǒng)是只控制刀具從某點移動到另點的過程,在移動的過程中不進行切削加工,對運動軌跡cnc零部件加工 沒有任何要求。但對坐標(biāo)位置有很高的精度要求。為了提高生產(chǎn)效率機床般按照極高的進給速度(speed)進行定位運動,在接近定位點的時候要進行減速或者分級,從而減少由于慣性引起的定位誤差。 所謂的直線控制系統(tǒng)是控制刀具沿著平行于某坐標(biāo)軸方向,從個位置到另個位置的運動,其運動的路線要和機床坐標(biāo)軸平行移動,即移動的過程中刀具能以給定的速度(speed)進行切削,與點位不同之處在于兩點之間的移動速度和軌跡被系統(tǒng)設(shè)定好了。相對于上面的兩種控制系統(tǒng)來說,輪廓控制系統(tǒng)是功能齊全的。鋁合金加工工藝過程,須確定該鋁件加工廠家工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進行的先后順序,僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程,稱為工藝路線。 它是對兩個或兩個以上的坐標(biāo)軸同時進行控制,不僅僅要控制機床移動部件的起點和終點坐標(biāo),還要控制整個過程的速度方向以及軌跡。因此,在輪廓控制系統(tǒng)下,需要數(shù)控裝置有插補運算的功能,通過數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)插補運算器的處理,在運動過程中刀具對工件表面連續(xù)進行切削,可以進行各種直線圓弧曲線(Curve)的加工。能夠進行兩坐標(biāo)甚至多坐標(biāo)聯(lián)動的控制,也能夠進行點位和直線控制。上面我們?yōu)榇蠹医榻B了按照運動方式對數(shù)控機床(屬性自動化機床)進行的分類,除此之外,我們通常還會按伺服系統(tǒng)控制的方式分類,接下來我們就來看下按這種分類方式可以分為哪些。 所謂的開環(huán)控制機床指不帶反饋的控制系統(tǒng),系統(tǒng)內(nèi)沒有設(shè)位置反饋元件,通常采用步進電機作為執(zhí)行機構(gòu)。零部件加工須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進行的先后順序,僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程,稱為工藝路線。輸入的數(shù)據(jù)經(jīng)過數(shù)控系統(tǒng)的運算,發(fā)出指令脈沖,通過環(huán)形分配器和驅(qū)動電路(Circuits),使步進電機轉(zhuǎn)過個步距角,再經(jīng)過傳動機構(gòu)帶動工作臺移動個脈沖當(dāng)量的距離。移動部件的移動速度和位移由輸入脈沖的頻率和脈沖個數(shù)決定的。 在驅(qū)動電機端部或在傳動絲杠端部安裝角位移檢測裝置,通過檢測電機或絲杠的轉(zhuǎn)角間接測量執(zhí)行部件的實際位置或位移,然后反饋(fǎnkuì)cnc零件機加工到數(shù)控系統(tǒng)中。獲得比開環(huán)系統(tǒng)更高的精度,但它的位移精度比閉環(huán)系統(tǒng)的要低,與閉環(huán)系統(tǒng)相比,易于實現(xiàn)系統(tǒng)的穩(wěn)定(解釋穩(wěn)固安定;沒有變動)性。現(xiàn)在大多數(shù)數(shù)控機床都廣泛采用這種半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng),慣性(inertia)較大的機床移動(mobile)部件不包括在檢測范圍內(nèi)。閉環(huán)控制數(shù)控機床,其馭動電動機可采用直流或交流兩種伺服電動機,并需要具有位置(position)反饋和速度反饋,在加工中隨時檢測移動部件的實際位移量,并及時反饋給數(shù)控系統(tǒng)中。 鋁合金加工是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指個(或組)工人,在臺機床上(或個工作地點),對同工件(或同時對幾個工件)所連續(xù)完成的那部分工藝過程。構(gòu)成個工序的主要特點是不改變加工對象設(shè)備和操,而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的它與插補運算所獲得的指令信號(signal)進行比較,其差值又作為伺服馭動的控制信號,進而帶動位移部件以消除位移誤差。

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      數(shù)控機床的分類。

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