小型化、精密化是機械產(chǎn)品的重要發(fā)展趨勢。

      隨著機械技術(shù)的發(fā)展，小型化產(chǎn)品已經(jīng)成為當(dāng)代機械產(chǎn)品發(fā)展的主要趨勢，尤其是以MEMS為代表的集機電控制信息技術(shù)為體的微小型裝備是現(xiàn)代機械發(fā)展的重要方向。從特征尺寸上，微小型機械可以劃分為小型機械(整體尺度在1mm10mm之間)微型機械(整體尺度1μm1mm)和納米機械(整體尺度1nm1μm)大類。化是當(dāng)代機械產(chǎn)品的主要特征，它方面是指對產(chǎn)品零件的精度要求越來越高，另方面是指對產(chǎn)品零件的加工精度要求越來越高。 在現(xiàn)代超機械中，對精度要求，如人造衛(wèi)星的儀表軸承，其圓度圓柱度表面粗糙度等均達(dá)納米級；基因操作機械，其移動距離為納米級，移動精度為0.1納米。在微電子，電子產(chǎn)品對加工精度的依賴程度非常高，般晶體管的制造誤差為50微米，般磁盤為5微米，般磁頭磁鼓是0.5微米，集成電路為0.05微米，型集成電路達(dá)0.005微米，而合成半導(dǎo)體為1納米。“化”也可以是指加工精度及其發(fā)展，20世紀(jì)初，超加工的誤差是10微米，30年代達(dá)1微米，50年代達(dá)0.1微米，70至80年代達(dá)0.01微米，至今達(dá)0.001微米，即1納米。細(xì)微加工納米加工技術(shù)可達(dá)納米以下的要求，如離子束加工可達(dá)納米級，借助于掃描隧道顯微鏡(STM)與機械設(shè)備鈑金加工原子力顯微鏡的加工，則可達(dá)0.1納米。 目前，小型機械零件的加工方法主要有兩類類是在傳統(tǒng)切削加工基礎(chǔ)上發(fā)展而來的以塑變剪切去除材料為特征的微細(xì)切削技術(shù)，包括微細(xì)車削微細(xì)鉆削微細(xì)立銑削微細(xì)飛切微細(xì)沖壓加工微細(xì)磨料流噴射加工等；另類是基于加工機理的特種加工方法，包括微細(xì)電加工束加工半導(dǎo)體材料微細(xì)加工技術(shù)生長型微細(xì)加工等。微細(xì)切削是指在及超切削機床上，借助高分辨率的實體工具，利用機械力的作用對工件材料直接進(jìn)行去除的加工技術(shù)。其中微細(xì)車削微細(xì)銑削加工是其較常用的工藝方法。在機械制造加工行業(yè)中，使用較廣泛的種加工方式就是車削加工，微細(xì)車削也屬于車削的種，車削加工的普遍規(guī)律也同樣適用于微細(xì)車削，除了具有普通車削的特點以外，在加工制造微小型管套微小型軸等零件方面有其的優(yōu)點。 此外在切削參數(shù)的選擇上也有自已的特點，和切削系統(tǒng)的動特性選取，如切削速度，實際選擇的切削速度常根據(jù)所用機床的動特性即選擇較小的轉(zhuǎn)速，件表面質(zhì)量的影響越大。為了提高零件表面質(zhì)量，背吃刀量。因為轉(zhuǎn)速越高，機床振動越大，對零微細(xì)車削般都采用較小的進(jìn)給量和銑削加工是較具柔性的切削工藝，微細(xì)銑削是種制造多種材料微細(xì)部件和復(fù)雜維結(jié)構(gòu)的通用方法，而且已經(jīng)成為滿足微小型維復(fù)雜形狀零件和材料多樣性加工的途徑，同時也是實現(xiàn)微米級和中間尺度機械設(shè)備及零部件的主要制造技術(shù)之。微細(xì)銑削加工進(jìn)行微小型零件的加工時，靈活性和速度都較大，具有加工成本低生產(chǎn)效率和相對相應(yīng)基礎(chǔ)技術(shù)的研究比較成熟等特點。 微細(xì)特種加工工藝主要包括微細(xì)電火花加工微細(xì)束加工光刻加工等。微細(xì)電火花加工的原理同普通電火花加工并無本質(zhì)別，其加工的表面質(zhì)量主要取決于電蝕凹坑的大小和，即單個放電脈沖的能量，而其加工精度則與電極損耗伺服穩(wěn)定性等因素密切相關(guān)。微細(xì)束加工包含電子束微細(xì)加工和離子束微細(xì)加工。 電子束加工是在真空條件下，利用聚焦后的能量密度的電子束，以的速度沖擊到工件表面的面積上，在的(幾分之微秒)內(nèi)，其能量的大部分轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽贡粵_擊的工件材料達(dá)到幾小鋁件加工千攝氏度以上的高溫，從而使材料的局部熔化和汽化，而實現(xiàn)加工的目的。電子束加工可用于打孔切割蝕刻焊接熱處理和曝光加工等。由于電子束能夠極微細(xì)的聚焦，甚至能聚焦到0.1μm，因此成為種微細(xì)的加工方法。離子束加工是在真空條件下，將由離子源產(chǎn)生的離子經(jīng)過電場加速，獲得具有速度的離子投射到材料表面，是種對材料進(jìn)行成形和表面改性的加工方法。 由于離子束加工應(yīng)力變形，適合于各種材料的微細(xì)加工，并且加工。相比于其他微細(xì)加工的方法，微細(xì)切削具有較高的加工精度可加工材料豐富加工柔性高能加工復(fù)雜的維立體結(jié)構(gòu)等眾多優(yōu)點，與此同時，隨著微細(xì)切削相關(guān)技術(shù)的研究和發(fā)展，微細(xì)切削已經(jīng)成為小型零件制造的主要方法。

      涂裝生產(chǎn)零配件流水線工程應(yīng)用特點涂裝流水線設(shè)備適用于工件表面的噴漆噴塑處理，多用于單件活小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機電軌小車。地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)。
      游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法以刻度值0.02mm的精密游標(biāo)卡尺為例，讀數(shù)方法，可分為步根據(jù)副尺零線以左的主尺上的刻度讀出整豪米數(shù)；根據(jù)副尺零線以右與主尺上的刻度對準(zhǔn)的刻線數(shù)乘上0.02讀出小數(shù)；將上面整數(shù)和小數(shù)兩部分加起來，即為總尺寸。游標(biāo)卡尺的使用方法將量爪并攏，查看游標(biāo)和主尺身的零刻度線是否對齊。如果對齊就可以進(jìn)機械外發(fā)加工行測量;如果沒有對齊則要記取零誤差游標(biāo)的零刻度線在尺身零刻度線右側(cè)的叫正零誤差，在尺身零刻度線左側(cè)的叫負(fù)零誤差（這種規(guī)定方法與數(shù)軸的規(guī)定致，原點以。

      小型化、精密化是機械產(chǎn)品的重要發(fā)展趨勢。

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