數(shù)控車削加工工藝及分析。
工藝剖析是金數(shù)控車削加工的前期工藝準(zhǔn)備作業(yè)。工藝擬定得是否合理,對(duì)后期的程序編制機(jī)床的加工功率和零件的加工精度都有著重要影響。為了編制出個(gè)合理有用的加工程序,要求編程者不僅要了解數(shù)控車床的作業(yè)原理功能特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)。把握編程語(yǔ)言及編程格式,還應(yīng)熟練把握工件加工工藝,斷定合理的切削用量正pc板cnc加工確地選用刀具和工件裝夾辦法。 因此,應(yīng)遵從般的工藝準(zhǔn)則結(jié)合數(shù)控車床的特點(diǎn),詳細(xì)地進(jìn)行金配件加工的數(shù)控車削加工工藝剖析。其主要分析的內(nèi)容有依據(jù)加工圖紙剖析零件的加工要求及其合理性;推斷加工件在數(shù)控車床上的裝夾方式;各個(gè)加工件外表的加工次序刀具的進(jìn)給路線以及系列的用品準(zhǔn)備如刀具夾具和切削用量的挑選等。零件圖剖析是擬定數(shù)控車削工藝的首要任務(wù)。主要進(jìn)行尺度標(biāo)示辦法剖析概括幾許要素剖析以及精度和技能要求剖析。 此外還要分析零件結(jié)構(gòu)和加工要求的合理性,挑選工藝基準(zhǔn)。零件圖上的尺度標(biāo)示辦法應(yīng)習(xí)慣數(shù)控車床的加工特點(diǎn),以同基準(zhǔn)標(biāo)示尺度或直接給出坐標(biāo)尺度。這種標(biāo)示辦法既便于編程,同時(shí)有利于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)丈量基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)的致性。假如零件圖上各方向的尺度沒(méi)有致的設(shè)計(jì)基準(zhǔn),可考慮在不影響零件精度的前提下挑選致的工藝基準(zhǔn)。 計(jì)算轉(zhuǎn)化各尺度,以簡(jiǎn)化編程計(jì)算。在手工編程時(shí),要計(jì)算每個(gè)節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)。在自動(dòng)編程時(shí)要對(duì)零件概括的所有幾許元素進(jìn)行界說(shuō)。因此在零件圖剖析時(shí),要剖析幾許元素的給定條件是否充沛。 對(duì)被加工零件的精度和技能進(jìn)行剖析,是零件工藝性剖析的重要內(nèi)容,只要在剖析零件尺度精度和外表粗糙度的基礎(chǔ)上,才能正確合理地挑選加工辦法裝夾方法刀具及切削用量等。其主要內(nèi)容包括剖析精度及各項(xiàng)硬性指標(biāo)技能要求有沒(méi)有達(dá)標(biāo)是否齊全是否合理;剖析該工序的數(shù)控車削加工精度公差是否達(dá)到圖紙要求,若達(dá)不到,應(yīng)采納其他加工方式來(lái)彌補(bǔ),同時(shí)給后續(xù)工序留有余量;對(duì)圖紙上有位置精度要求的外表,應(yīng)確保在次裝夾下完成;對(duì)外表粗糙度要求較高的外表,應(yīng)采用恒線速度切削(留意在車削端面時(shí),應(yīng)限制主軸最高轉(zhuǎn)速)。
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根據(jù)國(guó)際經(jīng)驗(yàn)來(lái)看,國(guó)內(nèi)的數(shù)控金加工機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展更接近于美國(guó)模式,即以系統(tǒng)集成商為主,單元產(chǎn)品外購(gòu)或貼牌,為客戶提供交鑰匙工程cnc加工數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的突破。與單元產(chǎn)品的供應(yīng)商相比,系統(tǒng)集成商還要具有產(chǎn)品設(shè)計(jì)能力項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn),并在對(duì)用戶行業(yè)深刻理解的基礎(chǔ)之上,提供可適應(yīng)各種不同應(yīng)用領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)化個(gè)性化成套裝備。中國(guó)數(shù)控金加工機(jī)器人場(chǎng)基礎(chǔ)低場(chǎng)大。中國(guó)數(shù)cnc機(jī)械加工廠控金加工機(jī)器人產(chǎn)業(yè)化模式較可行的是從集成起步至成熟階段采取分工模式。
數(shù)控車削加工工藝及分析。
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