CNC加工工藝設(shè)計原則。

      精細(xì)準(zhǔn)確的定位可以精確被加工工件表面的位置，而為了減少定位的誤差，就要將數(shù)控機床的加工工序集中在起，用統(tǒng)的基準(zhǔn)來定位。基于此，數(shù)控加工工藝設(shè)計員應(yīng)該把作為精基準(zhǔn)的表面，安排于數(shù)控加工工序的始末，以便給后續(xù)的加工五金機械加工設(shè)備工序奠定精基準(zhǔn)的基礎(chǔ)，加快加工速度。CNC加工工藝設(shè)計員還應(yīng)該設(shè)置輔助基準(zhǔn)，以便統(tǒng)設(shè)計編程以及計算基準(zhǔn)。為了加快CNC加工的速度，充分利用精加工余量均勻性。 在進(jìn)行切削加工工序時，要先進(jìn)行粗加工，利用大切削的深厚程度減少切削的次數(shù)，省去大量的加工余量；接著在粗加工完成后再安排半精加工的開展，因為粗加工完成后留有的余量均勻性無法在精加工中被充分利用，因此，用半精加工來進(jìn)步加工，可以充分利用粗加工的加工余量，進(jìn)而提高工件表面的加工質(zhì)量。而工件的最終形狀其實是由最后刀不間斷加工形成，所以數(shù)控加工工藝設(shè)計員應(yīng)該斟酌加工刀具進(jìn)出刀位置，最好能在工件未形成連續(xù)輪廓時注意刀具地更換，避免因為切削力度轉(zhuǎn)變而使工件表面產(chǎn)生劃痕的情況出現(xiàn)。總的來說無論是加工工件的哪個面時，都應(yīng)該遵循先粗加工，然后半精加工，再精加工的順序，以便生產(chǎn)出的產(chǎn)品擁有較好的光潔度和較高的精細(xì)度。 在CNC加工的工藝設(shè)計過程中，把加工位置到刀點位置之間的距離掌握好非常關(guān)鍵。數(shù)控加工工藝設(shè)計員要遵循就近原則，首先加工離刀點距離最近的部位，然后再加工與刀點距離較遠(yuǎn)的部位，盡量減短刀具的移動距離。比如針對內(nèi)表面和外表面都需要加工的工件，刀具的剛性若不好，切削熱就會影響到刀尖刃性，造成沖壓五金加工廠工件內(nèi)表面形狀大小脫離控制，但是在數(shù)控車進(jìn)行削加工工序時，采用就近原則可以讓半成品保持相對的剛性[2]。因此，數(shù)控加工工藝設(shè)計方案應(yīng)該遵循就近原則，先加工離刀點距離的部位，再加工離刀點遠(yuǎn)的部位；先加工工件內(nèi)表面，再加工工件外表面的原則，以便提高數(shù)控加工的工作效率。 走刀路線是指刀點從開始運作到完成加工，刀點運動的路程加上刀點所經(jīng)過的所有路程，其中也包含切削加工所經(jīng)過的路程。而在切削過程中精加工的走刀路線般是根據(jù)工件的輪廓進(jìn)行的，走刀路線的確認(rèn)確定了粗加工的走刀路線。因此，在零件質(zhì)量穩(wěn)固的條件下，選擇最合適的走刀路線，可以省出數(shù)加工的，降低刀具的消耗量，減少機械磨損度。 另外，針對編制加工程序，數(shù)控加工工藝設(shè)計員還要注意盡精密cnc加工廠家量讓程序容易上手，減少程序的段數(shù)，從而減少計算機內(nèi)存的占用量和出錯次數(shù)，提高CNC加工質(zhì)量。

      最適合多品種中小批量零件。隨著數(shù)控機床制造成本的逐步下降，現(xiàn)在不管是國內(nèi)還是國外，加工大批量零件的情況也已經(jīng)出現(xiàn)。加工很小批量和單件生產(chǎn)時，如能縮短程序的調(diào)試和工裝的準(zhǔn)備也是可以選用的。表面粗糙度值小的零件。
      組裝好的盒子部件和盒子的設(shè)計參考平面安裝在機器上。因此，精密機械零件加工箱體的加工質(zhì)量不僅影響裝配精度和運動精度，而注塑模具加工公司且對機器的工作精度，使用性能和使用壽命有決定性的影響。箱體金屬進(jìn)行精密機械零件加工需要大量的表面加工，如床身床頭箱，齒輪傳動箱體等。

      CNC加工工藝設(shè)計原則。

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