數(shù)控機(jī)床加工精度異常的原因及解決方法（4）。

      導(dǎo)致加工精度異常系統(tǒng)參數(shù)主要包括機(jī)床進(jìn)給單位，零點(diǎn)偏置，反向間隙等。例如Frank數(shù)控系統(tǒng)，其進(jìn)給單位有公制和英制兩種。在機(jī)床修理過(guò)程中對(duì)于局部處理，常常影響到零點(diǎn)偏置和間隙的變化，故障處理完畢后應(yīng)作適時(shí)的調(diào)整和修改;另方面，由于機(jī)械磨損嚴(yán)重bmc模具加工或連接位松動(dòng)也可能造成參數(shù)實(shí)測(cè)值的變化，需要對(duì)參數(shù)做相應(yīng)的修改才能滿足機(jī)床加工精度的要求。 故障診斷檢查發(fā)現(xiàn)X軸存在定間隙，且電機(jī)啟動(dòng)時(shí)存在不穩(wěn)定的現(xiàn)象。用手觸摸X軸電機(jī)時(shí)感覺(jué)電機(jī)拉動(dòng)比較厲害，停止時(shí)拉動(dòng)不明顯，尤其是點(diǎn)動(dòng)方式下比較明顯。分析認(rèn)為，故障原因有兩點(diǎn)是絲杠反間隙很大；是X軸電機(jī)工作異常。故障處理利用KND10M系統(tǒng)的參數(shù)功能，對(duì)電機(jī)進(jìn)行調(diào)試。 首先對(duì)存在的間隙進(jìn)行補(bǔ)償，再調(diào)整伺服系統(tǒng)參數(shù)及脈沖抑制功能參數(shù)，X軸電機(jī)的抖動(dòng)消除，機(jī)床加工精度恢復(fù)正常。通過(guò)對(duì)數(shù)控機(jī)床鋁件噴砂加工加工精度異常故障診斷和處理方法的探討，把實(shí)習(xí)生產(chǎn)中所遇到的實(shí)際問(wèn)題及解決方法加以歸納，充實(shí)了教學(xué)內(nèi)容并滲透到生產(chǎn)實(shí)踐中，不但讓學(xué)生掌握了解決問(wèn)題的方法，更重要的是培養(yǎng)了學(xué)生實(shí)際操作能力，運(yùn)用知識(shí)分析和解決問(wèn)題的能力，達(dá)到技工學(xué)校教育教學(xué)的目標(biāo)，使學(xué)生成為適應(yīng)場(chǎng)需求的實(shí)用型人才。

      并擁有批經(jīng)驗(yàn)豐富，基礎(chǔ)扎實(shí)的技術(shù)人員，憑借雄厚的技術(shù)力量，在各類機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)設(shè)計(jì)方面有明顯優(yōu)勢(shì)。
      行業(yè)并未挪相關(guān)管私棚培養(yǎng)，由此導(dǎo)致了該方面技術(shù)人才的學(xué)歷普遍偏低，工作經(jīng)驗(yàn)亦極限。該種情況在定程度上導(dǎo)致了我國(guó)建筑行業(yè)的相關(guān)專業(yè)人雅滿概，有酬使接觸新型雛，卻腿持著建祖念，物理測(cè)試治具并不麟新12生產(chǎn)制造規(guī)模較小。我五金沖壓件加工國(guó)機(jī)械的生產(chǎn)制造，無(wú)論在企業(yè)數(shù)量還是生產(chǎn)規(guī)模方面均發(fā)生了定的變化，取得了定的進(jìn)步。但是，我國(guó)機(jī)械加工制造的總體規(guī)模并不能完全滿足我國(guó)的實(shí)際需求，與部分發(fā)達(dá)國(guó)家的生產(chǎn)制造規(guī)模之間亦存在定差距，物理測(cè)試治具部分機(jī)械加工和制造企業(yè)的規(guī)模甚至僅相當(dāng)于國(guó)外機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)的車間。
      目前，很大比重的數(shù)控機(jī)床加工中心FMS(柔性加工系統(tǒng))面向汽車場(chǎng)。國(guó)家優(yōu)先支持的機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)還有重點(diǎn)裝備和機(jī)床產(chǎn)業(yè)，它反映了我國(guó)向國(guó)防航空造船汽車，非標(biāo)機(jī)械零件加工廠發(fā)電等璽點(diǎn)行業(yè)提供裝備的能力和技術(shù)水平。這些直流伺服電機(jī)交流伺服電機(jī)的發(fā)展過(guò)程。

      數(shù)控機(jī)床加工精度異常的原因及解決方法（4）。

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