數(shù)控機床加工特點具體有哪些？。

      在數(shù)控機床發(fā)展的最初階段，其機械結(jié)構(gòu)與通用機床相比沒有多大的變化，只是在自動變速刀架和工作臺自動轉(zhuǎn)位和手柄操作等方面作些改變。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，考慮到它的控制方式和使用特點，才對機床的生產(chǎn)率加工精度和壽命提出了更高的要求。數(shù)控機床是按照數(shù)控編程或手動輸入數(shù)據(jù)方式提供的精密五金沖壓件加工指令自動進行加工的。 由于機械結(jié)構(gòu)(如機床床身導軌工作臺刀架和主軸箱等)的幾何精度與變形產(chǎn)生的定位誤差在加工過程中不能人為地調(diào)整與補償，因此，必須把各處機械結(jié)構(gòu)部件產(chǎn)生的彈性變形控制在最小限度內(nèi)，以保證所要求的加工精度與表面質(zhì)量。為了提高數(shù)控機床主軸的剛度，不但經(jīng)常采用支撐結(jié)構(gòu)，而且選用鋼性很好的雙列短圓柱滾子軸承和角接觸向心推力軸承鉸接出相信忒力軸承，以減小主軸的徑向和軸向變形。為了提高機床大件的剛度，采用封閉界面的床身，并采用液力平衡減少移動部件因位置變動造成的機床變形。為了提高機床各部件的接觸剛度，增加機床的承載能力，采用刮研的方法增加單位面積上的接觸點，并在結(jié)合面之間施加足夠大的預加載荷，以增加接觸面積。 這些措施都能有效地提高接觸剛度。為了充分發(fā)揮數(shù)控機床的高效加工能力，并能進行穩(wěn)定切削，在保證靜態(tài)剛度的前提下，還必須提高動態(tài)剛度。常用的措施主要有提高系統(tǒng)的剛度增加阻尼以及調(diào)整構(gòu)件的自振頻率等。 試驗表明，提高阻尼系數(shù)是改善抗振性的有效方法。鋼板的焊接結(jié)構(gòu)既可以增加靜剛度減輕結(jié)構(gòu)重量，又可以增加構(gòu)件本身的阻尼。因此，近年來在數(shù)控機床上采用了鋼板焊接結(jié)構(gòu)的床身立柱橫梁和工作臺。 封砂鑄件也有利于振動衰減，對提高抗振性也有較好的效果。在內(nèi)外熱源的影響下，機床各部件將發(fā)生不同程度的熱變形，使工件與刀具之間的相對運動關(guān)系遭到破環(huán)，也是機床季度下降。對于數(shù)控機床來說，因為全部加工過程是計算的指令控制的，熱變形的影響就更為嚴重。 為了減少熱變形，在數(shù)控機床結(jié)構(gòu)中通常采用以下措施。在采取了系列減少熱源的措施后，熱變形的情況將有所改善。但要完全消除機床的內(nèi)外熱源通常是分困難的，甚至是不可能的。所以必須通過良好的散熱和冷卻來控制溫升，以減少熱源的影響。 其中部較有效的方法是在機床的發(fā)熱部位強制冷卻，也可以在機床低溫部分通過加熱的方法，使機床各點的溫度趨于致，這樣可以減少由于溫差造成的翹曲變形。在同樣發(fā)熱條件下，機床機構(gòu)對熱變形也有很大影響。如數(shù)控機床過去采用的單立柱機構(gòu)有可能被雙柱機構(gòu)所代替。 由于左右對稱，雙立柱機構(gòu)受熱后的主軸線除產(chǎn)生垂直方向的平移cnc五金加工外，其它方向的變形很小，而垂直方向的軸線移動可以方便地用個坐標的修正量進行補償。對于數(shù)控車床的主軸箱，應盡量使主軸的熱變形發(fā)生在刀具切入的垂直方向上。這就可以使主軸熱變形對加工直徑的影響降低到最小限度。 在結(jié)構(gòu)上還應盡可能減小主軸中心與主軸向地面的距離，以減少熱變形的總量，同時應使主軸箱的前后溫升致，避免主軸變形后出現(xiàn)傾斜。數(shù)控機床中的滾珠絲杠常在預計載荷大轉(zhuǎn)速高以及散熱差的條件下工作，因此絲杠容易發(fā)熱。滾珠絲杠熱生產(chǎn)造成的后果是嚴重的，尤其是在開環(huán)系統(tǒng)中，它會使進給系統(tǒng)喪失定位精度。目前某些機床用預拉的方法減少絲杠的熱變形。 對于采取了上述措施仍不能消除的熱變形，可以根據(jù)測量結(jié)果由數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出補償脈沖加以修正。為了使工作臺能對數(shù)控裝置的指令作出準確響應，就必須采取相應的措施。目前常用的滑動導軌滾動導軌和靜壓導軌在摩擦阻尼特性方面存在著明顯的差別。在進給系統(tǒng)中用滾珠絲杠代替滑動絲杠也可以收到同樣的效果。 目前，數(shù)控機床幾乎無例外地采用滾珠絲杠傳動。數(shù)控機床(尤其是開環(huán)系統(tǒng)的數(shù)控機床)的加工精度在很大程度上取決于進給傳動鏈的精度。除了減少傳動齒輪和滾珠絲杠的加工誤差之外，另個重要措施是采用無間隙傳動副。 對于滾珠絲杠螺距的累積誤差，通常采用脈沖補償裝置進行螺距補償。為了提高機床的壽命和精度保持性，在設計時應充分考慮數(shù)控機場零部件的耐磨性，尤其是機床導軌進給伺港機主軸部件等影響進度的主要零件的耐磨性。在使用過程中，應保證數(shù)控機床各部件潤滑良好。 在數(shù)控機床的單件加工中，輔助(非切屑)占有較大的比重。要進步提高機床的生產(chǎn)率，就必須采取促使最大限度地壓縮輔助。目前已經(jīng)有很多數(shù)控機床采用了多主軸多刀架以及帶刀庫的自動換刀裝置等，以減少換刀。 對于切屑用量加大的數(shù)控機床，床身機構(gòu)必須有利于排屑。

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      相反，電火花成形加工技術(shù)通過借鑒其它加工技術(shù)的發(fā)展經(jīng)驗，正不斷向微細化高效化精密化自動化智能化等方向發(fā)展。機械加工廠目前，在電火花加工基礎(chǔ)理論研究領(lǐng)域，由于放電過程本身的復雜性隨機性以及研究手段缺乏創(chuàng)新性，迄今尚未取得突破性進展。但在加工工藝和控制理論研究領(lǐng)域，由于研究成果可直接應用于生產(chǎn)實踐，因此已成為目前電火花成形加工技術(shù)研究中較為活躍的領(lǐng)域，其研究熱點主要集中在高效加工技術(shù)高精密加工技術(shù)（如鏡面加工技術(shù)）低損耗加工技術(shù)微細加工技術(shù)非導電材料加工技術(shù)電火花表面處理技術(shù)智能控制技術(shù)（如人工神經(jīng)網(wǎng)絡技術(shù)模糊控制技術(shù)專家系統(tǒng)等）以及操作安全環(huán)境保護等方面。
      精密機械加工專家指出，機床的主軸伸出去都會有個重力的下沉。在精密機械零件加工廠家有種機床，在控制主軸下沉方面做得非常優(yōu)秀，它的主軸箱懸掛系統(tǒng)不單單是鋼絲繩的連接，在鋼絲繩和主軸箱之間增加了個平衡油缸，它可以微動調(diào)節(jié)主軸箱段的上下位置，從而達到調(diào)整主軸下沉的目的。在精密零件加工中，跟X軸的調(diào)整樣，調(diào)整豎直楔板的油壓或上下位置，同樣可以達到調(diào)整主軸下沉的目只是這種調(diào)整比較麻煩，須要拆卸主軸箱來調(diào)整，很多維修人員都懶得去做這個工作但在沒有平衡油缸的情況下，只能這樣調(diào)整來達到個大致的平衡。如果可以改造，精密機械加工專家還是認為可以在機械配件加工價格楔板上做文章，如圖216所示，用電氣控制來使楔板上下位置進行調(diào)整，或者直接調(diào)整楔板上的靜壓油壓，就能夠使主軸直處于水平位置這實際上是和精密機械零件加工廠家的液壓缸的專利技術(shù)如出轍。

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