機(jī)械加工中CNC的幾種刀具補(bǔ)償公差的幾個方式。
[摘要]度的概念刀具長度是個非常重要的概念。編程零件時,可先指定零件的編程中心,然后設(shè)置工件編程坐標(biāo)系,即工件中通常存在的工件坐標(biāo)系。長度補(bǔ)償與z坐標(biāo)有關(guān),與x,y平面內(nèi)的編程零不同。 這是因?yàn)榈毒哂芍鬏S錐孔指定位置,數(shù)控機(jī)床CNCCNC加工基本上有種校準(zhǔn),用于解決CNCCNC加工中刀具形狀引起的軌跡問題。下面是典型的CNCCNC加工編程中個獎項(xiàng)的應(yīng)用。刀具長度的概念刀具長度是個非常重要的概念。 編程零件時,可先指定零件的編程中心,然后設(shè)置工件編程坐標(biāo)系,即工件中通常存在的工件坐標(biāo)系。長度補(bǔ)償與z坐標(biāo)有關(guān),與x,y平面內(nèi)的編程零不同。這是因?yàn)榈毒哂芍鬏S錐孔指定位置,z坐標(biāo)的零點(diǎn)不同。每把刀的長度都不同。 例如,鉆個深度為50毫米的孔,然后鉆個長度為250毫米的鉆,再鉆個長度為350毫米的攻絲深度為45毫米。首先用鉆頭鉆50毫米深。在這種情況下,機(jī)床已經(jīng)設(shè)置了工件零點(diǎn)五軸精密零件加工。 更改攻絲時,如果兩個刀具都從設(shè)置0開始使用CNCCNC加工,由于攻絲比鉆頭長,攻絲太長,可能會損壞刀具和工件。(大衛(wèi)亞設(shè),NorthernExposure,鉆頭)此時,如果設(shè)置刀具補(bǔ)償以補(bǔ)償錐度和鉆頭的長度,那么設(shè)置機(jī)器0后,即使錐度和鉆頭的長度不同,也會存在補(bǔ)償,因此調(diào)用攻絲操作時,0點(diǎn)z坐標(biāo)已經(jīng)存在。刀具長度補(bǔ)償是使用包含G43(G44)和H命令的刀具長度補(bǔ)償來完成的,并提供z坐標(biāo)值,以便刀具補(bǔ)償后能夠移動到工件曲面z的位置。另個命令G49是取消G43(G44)命令。 事實(shí)上,我們不需要使用這個命令。這是因?yàn)槊總€刀具都有自己的長度補(bǔ)償。這是因?yàn)楦鼡Q刀時,使用G43(G44)H命令校準(zhǔn)自己的刀長,并自動取消前刀的長度校準(zhǔn)。 1)使用刀具的實(shí)際長度作為刀具長度的補(bǔ)償(建議使用此方法)。使用刀具長度作為補(bǔ)償是指用刀具長度補(bǔ)償測量刀具長度,然后將該值輸入到刀具長度補(bǔ)償寄存器中。使用刀具長度作為刀具長度補(bǔ)償?shù)脑蛉缦隆J紫龋绻褂玫毒唛L度作為刀具長度補(bǔ)償,則不能繼續(xù)在其他工件CNCCNC加工中修改刀具長度偏移。 這樣,即使在其他工件上使用刀,也不需要修改刀具長度偏移。在這種情況下,您可以根據(jù)特定的刀具編號規(guī)則記錄每刀,并將與每刀相關(guān)的參數(shù)(刀具的長度半徑等)記錄為小招牌。實(shí)際上,許多大型機(jī)械CNCCNC加工型企業(yè)將該方法用于數(shù)字控制CNCCNC加工設(shè)備的刀具管理。 專門負(fù)責(zé)刀具管理部門的公司不需要與工人面對面地告知刀具的參數(shù)。另外,由于刀具庫容量的原因,在拆卸和下次重新安裝刀具時,可以根據(jù)招牌上的刀具長度值來補(bǔ)償?shù)毒唛L度。不需要再測量了。(大衛(wèi)亞設(shè),北部執(zhí)行部隊(duì))CNCCNC加工中常用的種補(bǔ)償方法其次,如果將刀具長度用作刀具長度補(bǔ)償,則在CNCCNC加工運(yùn)行時對機(jī)床使用刀,可以在不消耗機(jī)器運(yùn)行的情況下測量刀具上其他刀具的長度,從而最大限度地提高CNCCNC加工中心的效率。 這樣,主軸移動到編程z坐標(biāo)點(diǎn)時,可以在主軸坐標(biāo)中添加(或減去)刀cnc五金加工廠家具長度補(bǔ)償?shù)膠坐標(biāo)值。2)使用刀尖z方向到編程0的距離值(正值和負(fù)值)作為補(bǔ)償值。如果機(jī)床上只有個人工作,并且沒有足夠的用刀柄測量刀具長度,則此方法很有用。這樣,在用刀CNCCNC加工使用其他工件時,必須再次進(jìn)行刀長補(bǔ)償。 使用此方法執(zhí)行刀具長度補(bǔ)償時,補(bǔ)償值始終為負(fù)值且較大,因?yàn)樗菑闹鬏Sz坐標(biāo)零點(diǎn)移動到工件編程零點(diǎn)時的刀尖移動距離。刀具半徑補(bǔ)償?shù)母拍钆c使用刀具長度補(bǔ)償相同。基本上相當(dāng)于編程時不考慮刀具長度。使用刀具半徑補(bǔ)償,編程時不必太考慮刀具的直徑大小。 刀具長度補(bǔ)償適用于所有刀具,而刀具半徑補(bǔ)償通常只用于銑削刀具。刀具半徑補(bǔ)償可用于CNCCNC加工工件的外部或內(nèi)部輪廓銑削,使用端面銑削CNCCNC加工工件的端面時只需要刀具長度補(bǔ)償。刀具半徑補(bǔ)償是個難以理解和使用的命令,因此編程中很多人不使用。 但是旦我們理解并掌握它,使用就會給我們的編程和CNCCNC加工帶來很大的便利。程序員準(zhǔn)備使用銑刀CNCCNC加工對工件形狀進(jìn)行編程時,首先要根據(jù)工件的外形尺寸和刀具半徑詳細(xì)計(jì)算坐標(biāo)值,以明確刀具中心移動的路徑。這時使用的刀具半徑只是這個刀具的半徑值,如果仔細(xì)編程程序后發(fā)現(xiàn)不能用其他直徑代替的刀具,程序員必須勤奮地重新計(jì)算通過刀具中心的路徑的坐標(biāo)值。 (大衛(wèi)亞設(shè),NorthernExposure(美劇),單純的工件問題并不是什么大問題,對外形復(fù)雜的模具來說,重新計(jì)算太難了。個工件的外形CNCCNC加工由CNCCNC加工和CNCCNC加工粗體編制,CNCCNC加工程序編制良好。也就是說,CNCCNC加工完成了。通過粗糙的CNCCNC加工改變工件形狀后,計(jì)算精密cnc加工CNCCNC加工的刀具中心坐標(biāo)值,工作量會更大。 此時,可以使用刀具半徑補(bǔ)償來解決所有這些問題。可以忽略刀具半徑,根據(jù)工件尺寸進(jìn)行編程,然后將刀具半徑作為半徑補(bǔ)償放置在半徑補(bǔ)償寄存器中。建議暫時更換銑刀或進(jìn)行粗糙的精加工cnc加工CNCCNC加工。只需更改刀具半徑補(bǔ)償值即可控制工模具注塑加工廠家件外形尺寸。 幾乎不需要修改程序。使用刀具半徑補(bǔ)償?shù)牡毒甙霃窖a(bǔ)償?shù)氖褂猛ㄟ^命令G41G42完成。矯正有兩個方向。 也就是說,沿刀具切削進(jìn)給方向的垂直方向的左側(cè)和右側(cè)進(jìn)行校準(zhǔn)。G41根據(jù)左手規(guī)則是左側(cè)獎勵。G42按照右手法則向右修改,如圖3所示。 圖3是用于補(bǔ)償?shù)毒甙霃降挠沂址▌t,使用G41G42進(jìn)行半徑補(bǔ)償時,要特別注意補(bǔ)償有效的刀具運(yùn)動方向和坐標(biāo)。想學(xué)習(xí)UG編程,增加皇冠教育的老師可以免費(fèi)獲得學(xué)習(xí)資料和課程。刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠鹗嘉恢煤苤匾虼耍绻貌缓线m的刀具使用CNCCNC加工刀路,很容易出錯夾具偏移校正。 與刀具長度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償樣,程序員可以使用夾具偏移,而不考慮刀具的長度和大小。夾具偏移允許程序員使用夾具偏移,而不考慮工件夾具的位置。當(dāng)CNCCNC加工中心在CNCCNC加工的小工件上時,刀具次可以固定幾個工件。 程序員在編程時可以不考慮每個工件的坐標(biāo)零點(diǎn),只對每個編程零點(diǎn)進(jìn)行編程,然后使用夾具偏移在每個工件上移動機(jī)床的編程零點(diǎn)。夾具偏移是使用夾具偏移命令G54G59完成的。另種方法是使用G92命令設(shè)置坐標(biāo)系。工件CNCCNC加工完成后,在CNCCNC加工的下個工件上使用G92重置新的工件坐標(biāo)系。 以上是數(shù)字控制機(jī)器CNCCNC加工常用的種獎勵,為我們的編程和CNCCNC加工提供了很大的便利,可以大大提高生產(chǎn)力。
1精密零件加工主軸的材料毛坯和熱處理軸類零件中,常用的材料是45鋼,并且通過正火退火調(diào)質(zhì)以及淬火等這些處理,從而獲得定的強(qiáng)度硬度耐磨性以及韌性。對于轉(zhuǎn)速比較高的軸類零件,可選用合金結(jié)構(gòu)鋼,因?yàn)樗?jīng)過熱處理后,會提高耐磨性和耐疲勞性。2精密零件加工表面粗糙度因?yàn)闄C(jī)器精密程度運(yùn)轉(zhuǎn)速度等因素,致使軸類零件的表面粗糙度的要求也是不同的。支承軸頸的表面粗糙度為0.16—0.63um,配合軸頸為0.63—5um。
機(jī)械加工廠取決于模型的類別金屬型板被加熱到度不等。型板能夠均勻加熱以使整個模型溫度變化在2540度范圍內(nèi)。在模型和金屬板涂層聚硅酮脫模劑,加熱的鑄型不可見的固定在翻斗中,如圖7(a)中所示,腹膜砂以種大于所需形成殼型厚度的量填入到其中。機(jī)械加工廠當(dāng)?shù)玫絺€所需厚度的殼型時,翻斗旋轉(zhuǎn)180度以使多余的砂子回落到斗中,留下如圖7(d)中所示的與模型緊密接觸的殼型,平均的殼型厚度取決于模型的溫度和腹膜砂與型板的接觸,實(shí)際所需的殼型厚度取決于澆注金屬的溫度和鑄件復(fù)雜程度。
機(jī)械加工中CNC的幾種刀具補(bǔ)償公差的幾個方式。
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