機(jī)械加工廠與你分享焊接工作的要點(diǎn)。

      脫蠟精密鑄造件在工作中，我們常聽(tīng)到個(gè)詞“高材低用”，很多人都把這個(gè)詞作為選擇焊接材料的標(biāo)準(zhǔn)，特別是在異種鋼焊接時(shí)，經(jīng)常是以材料等級(jí)較高的側(cè)來(lái)選擇焊接材料，其實(shí)，這就是對(duì)焊接規(guī)程沒(méi)有仔細(xì)閱讀和研究而出現(xiàn)的種誤解。焊接規(guī)程中明確規(guī)定異種鋼焊接時(shí)，兩側(cè)鋼材均非奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用成分介于者之間或與合金含量低的側(cè)塑膠件CNC加工相匹配的焊條和焊絲；兩側(cè)之為不銹鋼時(shí)，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條和焊絲。例如我廠原來(lái)在焊接12Cr1MoV與T91的異種鋼接頭時(shí)，就直都選用的T91焊材，其實(shí)根據(jù)規(guī)程規(guī)定和有關(guān)部門(mén)做的焊接工藝評(píng)定可以看出，選用12Cr1MoV鋼材的焊接材料焊出的焊接接頭的性能，完全滿足工程的需要，并有以下兩大優(yōu)點(diǎn)1簡(jiǎn)化了焊接工藝，提高工作效率；2節(jié)約了檢修成本。脫蠟精密鑄造件而對(duì)于“高材低用”，應(yīng)該運(yùn)用于鍋爐鋼材的選擇上，例如當(dāng)鍋爐受熱面某位置的鋼材需要更換時(shí)，而當(dāng)時(shí)又沒(méi)有與之相同的鋼材來(lái)進(jìn)行更換，那就應(yīng)該選擇材料等級(jí)比原鋼材等級(jí)高的材料進(jìn)行更換，而不能選擇材料等級(jí)低的鋼材進(jìn)行更換。 脫蠟精密鑄造件焊縫的余高是指焊縫金屬高出母材表面的焊縫高度。在施工中，些人認(rèn)為增加焊縫的余高能增加焊縫的強(qiáng)度，所以經(jīng)常要求對(duì)焊接接頭多焊幾層，這也是種錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)。焊縫余高的增加不但不能增加焊縫的強(qiáng)度，反而會(huì)增強(qiáng)焊縫的應(yīng)力集中程度。 焊縫的余高在規(guī)程中也有明確規(guī)定，般焊接接頭的余高應(yīng)控制在0～3mm，而重要的焊接接頭余高應(yīng)控制在0～2mm。機(jī)械加工廠在焊接施工中，焊接工藝卡明確規(guī)定了焊縫的根部間隙和坡口角度，但由于實(shí)際施工時(shí)的種種原因，而使根部間隙和坡口角度過(guò)大或過(guò)小，有些人就認(rèn)為根部間隙和坡口角度大小無(wú)所謂，只要焊工技術(shù)好，能焊就行。這也是種錯(cuò)誤的看法，焊縫是整個(gè)結(jié)構(gòu)中性能最差的地方，因此，對(duì)焊縫尺寸的要求是在能保證焊接施工和焊接質(zhì)量的前提下，焊縫尺寸越小越好。 我廠的12事故中，有部分原因就是由于焊縫的根部間隙過(guò)大，導(dǎo)致大量的藥皮流入根部而造成的。機(jī)械加工廠焊接電流是焊接工藝中的個(gè)重要參數(shù)，工藝卡中對(duì)每層焊縫的焊接電流都有明確規(guī)定，但在實(shí)際的焊接施工中，由于沒(méi)有焊接技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，有些焊工對(duì)焊接電流的選擇都是憑著自己的習(xí)慣，有些人為了避免焊縫產(chǎn)生夾渣和未焊透，通常使用較大的焊接電流。焊接電流的大小對(duì)焊接普通鋼來(lái)說(shuō)影響還不是太大，但對(duì)焊接高合金鋼不銹鋼影響就非常大了，在焊接cnc不銹鋼加工高合金鋼時(shí)，如果焊接電流過(guò)大，將使焊縫金屬的組織發(fā)生改變，焊接接頭的高溫使用性能將嚴(yán)重下降，從而使焊接接頭過(guò)早的失效而發(fā)生事故。更重要的是，我們現(xiàn)在所使用的無(wú)損檢驗(yàn)方法無(wú)法檢驗(yàn)出由于焊接電流過(guò)大而造成的焊接接頭性能下降。

      目前中走絲加工機(jī)床的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行次切割的效率180㎜2/min，多次切割后的表面粗糙度為Ra≤0μm，此時(shí)的平均效率為50㎜2/min，加工表面光澤無(wú)明顯切割條紋，加工精度0.01㎜，電極絲損耗≤0.01㎜/20萬(wàn)㎜2。這些性能指標(biāo)看起來(lái)不錯(cuò)，但需要注意的是，獲得這些指標(biāo)需要保證好各個(gè)環(huán)節(jié)，旦有出入，比如工作液的濃度電極絲的損耗發(fā)生變化，就會(huì)影響加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。為此，金零件加工廠家在使用走絲加工機(jī)床過(guò)程中必須加強(qiáng)各個(gè)環(huán)節(jié)的控制，確保金零件的加工質(zhì)量。
      大型機(jī)械加工的工序是組成機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本單元。所謂工序是指?jìng)€(gè)（或組）工人，在臺(tái)機(jī)床上(或個(gè)工作地點(diǎn)），對(duì)同工件（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件）所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。構(gòu)成個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對(duì)象設(shè)備和操，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。
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零配件機(jī)械加工

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