不銹鋼精密機(jī)械零件磨削加工時(shí)的問(wèn)題及對(duì)策。

      不銹鋼材料硬度好，且不易生銹，由于其有著和其他材料不樣的特點(diǎn)，在設(shè)備配件中應(yīng)用很多，屬于加工得較多的類材料。不銹鋼精密機(jī)械零件加工需要磨削時(shí)，由于其導(dǎo)熱性差，使得磨削部位溫度很高，造成精密零部件表面燒傷。此外，不銹鋼與其它材料的親和性強(qiáng)，所以使磨屑相互粘結(jié)起來(lái)，充填在砂輪磨粒與結(jié)合劑之間的空隙內(nèi)，使磨粒失去切削作用，引起精密機(jī)械零件加工表面質(zhì)量下降。 所以不銹鋼零件磨削加工時(shí)，如果根據(jù)其材料特點(diǎn)，從磨料粒度等幾方面選擇不同的砂輪來(lái)進(jìn)行加工。磨料單晶剛玉具有良好的自銳和切削性能，在磨削大直徑的不銹鋼精密零部件時(shí)，單晶剛玉效果較好。粒度不銹鋼磨削用的砂輪，粒度較普通材料磨削略粗些，尤其是內(nèi)孔，端面及薄模具CNC加工片磨削時(shí)更應(yīng)注意磨粒的粗細(xì)程度。結(jié)合劑般選用陶瓷結(jié)合劑或樹脂結(jié)合劑。 硬度選擇略低于磨削碳剛的砂輪硬度，磨復(fù)雜形狀的精密機(jī)械零件加工應(yīng)選擇稍硬些的砂輪，磨細(xì)長(zhǎng)軸和大直徑工件則應(yīng)該選擇軟些的砂輪。磨削不銹鋼精密機(jī)械零件加工時(shí)，砂輪可修成鋸齒形，其優(yōu)點(diǎn)是減少砂輪與工件的接觸面積，留有較多的空隙儲(chǔ)存磨屑，同時(shí)有空隙會(huì)產(chǎn)生氣流，不僅有利于工件冷卻，還便于砂輪磨屑的自行脫落，增加耐用度，提高企業(yè)加工效益。

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      軸類零件加工工藝的準(zhǔn)備應(yīng)cnc加工做零件考慮哪些內(nèi)容?這是在進(jìn)行軸類零件加工時(shí)會(huì)遇到的問(wèn)題，也時(shí)在正式開始加工前應(yīng)考慮好的，只有事先做好充分的準(zhǔn)備，才能對(duì)軸類零件進(jìn)行正確的數(shù)控加工或機(jī)械加工，從而避免在加工中出錯(cuò)，提高加工效率。既然這部分知識(shí)這么重要，那么下面我們就來(lái)具體介紹吧。在編程時(shí)都是把工件看做是靜止的，而刀具是運(yùn)動(dòng)的。通常把對(duì)刀點(diǎn)稱為程序原點(diǎn)，選擇的要點(diǎn)有容易找正編程方便對(duì)刀誤差小以及加工時(shí)檢查方便可靠，在進(jìn)行對(duì)刀時(shí)應(yīng)使對(duì)刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合。
      數(shù)控機(jī)床是按照數(shù)控編程或手動(dòng)輸入數(shù)據(jù)方式提供的指令自動(dòng)進(jìn)行加工的。由于機(jī)械結(jié)構(gòu)（如機(jī)床床身導(dǎo)軌工作臺(tái)刀架和主軸箱等）的幾何精度與變形產(chǎn)生的定位誤差在加工過(guò)程中不能人為地調(diào)整與補(bǔ)償，因此，必須把各處機(jī)械結(jié)構(gòu)部件產(chǎn)生的彈性變形控制在最小限度內(nèi)，以保證所要求的加工精度與表面質(zhì)量。為了提高數(shù)控機(jī)床主軸的剛度，不但經(jīng)常采用支撐結(jié)構(gòu)，而且選用鋼性很好的雙列短圓柱滾子軸承和角接觸向心推力軸承鉸接出相信忒力軸承，以減小主軸的徑向和軸向變形。

精密零件五金加工

      不銹鋼精密機(jī)械零件磨削加工時(shí)的問(wèn)題及對(duì)策。

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