如何對CNC加工過程進(jìn)行監(jiān)控。

      CNC加工，也叫數(shù)控加工。在華南帶也叫電腦鑼加工。因為數(shù)控加工是編程后由電腦控制加工，因此，CNC加工具有加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，可加工復(fù)雜型面，加工效率高等優(yōu)點，CNC加工目前已經(jīng)成為加工領(lǐng)域的主流加工設(shè)備。在實際加工過程中，人的因素及操作經(jīng)驗，在很大程度上會影響最終的加工品質(zhì)。 眾所周知，工件在找正及程序調(diào)試完成之后五金配件加工，就可進(jìn)入自動加工階段。但在CNC機床自動加工過程中，操需要對切削的過程進(jìn)行監(jiān)控，防止出現(xiàn)非正常切削造成工件質(zhì)量問題及其它事故。加工過程監(jiān)控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在機床自動加工過程中，根據(jù)設(shè)定的切削用量，刀具按預(yù)定的切削軌跡自動切削。 此時操應(yīng)注意通過切削負(fù)荷表觀察自動加工過程中的切削負(fù)荷變化情況，根據(jù)刀具的承受力狀況，調(diào)整切削用量，發(fā)揮機床的最大效率。切削過程中切削聲音的監(jiān)控在自動切削過程中，般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩(wěn)定的連續(xù)的輕快的，此時機床的運動是平穩(wěn)的。隨著切削過程的進(jìn)行，當(dāng)工件上有硬質(zhì)點或刀具磨損或刀具送夾等原因后，切削過程出現(xiàn)不穩(wěn)定，不穩(wěn)定的表現(xiàn)是切削聲音發(fā)生變化，刀具與工件之間會出現(xiàn)相互撞擊聲，機床會出現(xiàn)震動。此時應(yīng)及時調(diào)整切削用量及切削條件，當(dāng)調(diào)整效果不明顯時，應(yīng)暫停機床，檢查刀具及工件狀況。 精加工過程監(jiān)控精加工，主要是保機械零部件加工證工件的加工尺寸和加工表面質(zhì)量，切削速度較高，進(jìn)給量較大。此時應(yīng)著重注意積屑瘤對加工表面的影響，對于型腔加工，還應(yīng)注意拐角處加工過切與讓刀。對于上述問題的解決，是要注意調(diào)整切削液的噴淋位置，讓加工表面時刻處于冷卻條件；是要注意觀察工件的已加工面質(zhì)量，通過調(diào)整切削用量，盡可能避免質(zhì)量的變化。 如調(diào)整仍無明顯效果，則應(yīng)停機檢察原程序編得是否合理。特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，突然的主軸停轉(zhuǎn)，會使工件表面產(chǎn)生刀痕。 般應(yīng)在刀具離開切削狀態(tài)時，考慮停機。刀具的質(zhì)量很大程度決定了工件的加工質(zhì)量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監(jiān)控切削控制切削過程中暫停檢查工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。 要根據(jù)加工要求，對刀具及時處理，防止發(fā)生由刀具未及時處理而產(chǎn)生的加工質(zhì)量問題。

      由于數(shù)控沖床的價格較高控制系統(tǒng)的壽命較長，所以數(shù)控沖床的滑動導(dǎo)軌也要求耐磨性好。由于數(shù)控沖床刀架的兩個方向運動分別由兩臺伺服電動機驅(qū)動，所以它的傳動鏈短。不必使用掛輪光杠等傳動部件，用伺服電動機直接與絲杠聯(lián)結(jié)帶動刀架運動。伺服電動機絲杠間也可以用同步皮帶副或齒輪副聯(lián)結(jié)。
      在精密機械加工中，對于靜壓系統(tǒng)來說，都是通過液壓力來鎖緊的，它和靜壓系統(tǒng)使用同個油泵，利用分流器和電磁閥控制。當(dāng)精密機械零件加工廠的操作人員啟五金制品沖壓加工廠動這個軸時，數(shù)控系統(tǒng)輸出信號給電磁閥動作，關(guān)閉高壓油的供給，抱軌壓板松開導(dǎo)軌，這樣軸就能夠運行了。當(dāng)零件加工操作人員取消了軸的操作時，系統(tǒng)會自動輸出信號控制電磁閥接通高壓油，頂起銅片抱死在導(dǎo)軌上而鎖定該軸。

      如何對CNC加工過程進(jìn)行監(jiān)控。

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