提高鋁材質(zhì)精密機械零件線切割加工精度的方法。

      鋁為銀白色的輕金屬，它的特點是輕而軟，也是精密機械零件加工中常見的種材料，在加工過程中，需要克服其軟而易變形的缺點。尤其是需要在線切割機床上加工時，易發(fā)生切割軌跡畸變和短路的問題。在線切割精密機械零件加工時，工件的厚度越大，切割就越困難，因為切割的工件達到定的厚度的時候，就沒有足夠的冷卻液進入到精密零部件當(dāng)中，使其無法排除間隙內(nèi)的電蝕產(chǎn)生，導(dǎo)致精密機械零件加工過程極不穩(wěn)定，直到有電流無放電的短路的現(xiàn)象發(fā)生。那么如何避免這點呢，精密機械加工廠家公司結(jié)合多年的加工經(jīng)驗，將解決方式總結(jié)如下。 首先，要進行工藝參數(shù)的優(yōu)化工作，根據(jù)不同厚度的加工工件制訂不同的工藝參數(shù)。在進行鋁材質(zhì)精密機械零件加工時，可以適當(dāng)?shù)膶⒚}沖的寬度減小，目的是降低了單個脈沖的放電量。從而使放電的痕跡也隨之減小，這樣在很大的程度上能減少氧化鋁的顆粒的數(shù)量大小，從而達到減小饋電塊磨損的現(xiàn)象，相對的增加脈沖之間的間隙可以使排屑更加的便利，從而減少粘死的現(xiàn)象，提高線切割的穩(wěn)定性，并且有利于改善加工好的精密零部件表面粗糙程度，提高精密機械零件加工質(zhì)量。反之，脈沖的間隙過小的話，就不能及時的排除放電的產(chǎn)物，這樣就會導(dǎo)致不能及時的消除放電間隙的電離，從而導(dǎo)致線切割加工工件時不穩(wěn)定，造成斷絲或者切割軌跡的畸變現(xiàn)象。 在設(shè)置進給速度的時候，如果設(shè)置速度小于工件實際可能的蝕除速度，就會導(dǎo)致加工狀態(tài)便于開路，使線切割精密機械加工的速度減慢，而鋁件自身的熔點較低，在同等的放電能量下，其加工的蝕除量是比較大的，導(dǎo)致放電間隙增大，醫(yī)療器械零件加工脈沖的電壓就不能及時的擊穿極間的液體的介質(zhì)，從而使脈沖分利用率降低，導(dǎo)致精密機械零件加工過程不穩(wěn)定，甚至引起斷絲現(xiàn)象發(fā)生；當(dāng)設(shè)備的進給速度大于工件實際可能的蝕除速度時，在加工時就容易發(fā)生短路的現(xiàn)象，這樣就會使實際進給和切割速度下降，并且不利于鋁制材料電蝕物的排除，從而造成斷絲，短路的現(xiàn)象，所以合理的調(diào)節(jié)進給頻率，可以使精密機械加工過程更加的順利。

      所以在審查與分析圖紙時，定要仔細，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計人員聯(lián)系薄壁零件的加工。零件的外形內(nèi)腔采用統(tǒng)的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應(yīng)用控制程序或?qū)Ｓ贸绦蛞钥s短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便于利用數(shù)控機床的鏡向加工功能來編程，以節(jié)省編程。
      眾所周知，電腦鑼加工是種自動的數(shù)控化機械，現(xiàn)在很多很多加工企業(yè)都需要這種機械設(shè)備，但由于場競爭激烈，導(dǎo)致電腦鑼加工亂象。建議購買電腦鑼設(shè)備之前定要對廠家進行詳細的了解及考察。原點開關(guān)觸頭被卡死不能動作；原點擋塊不能壓住原點開關(guān)到開關(guān)動作位置；原點開關(guān)進水導(dǎo)致開關(guān)觸點生銹接觸不好；原點開關(guān)線路斷開或輸入信號源故障；PLC輸入點燒壞。行程開關(guān)觸頭被壓住，卡住（過行程）；行程開關(guān)損壞；行程開關(guān)線路出現(xiàn)斷路，短路和無信號源；限位擋塊不能壓住開關(guān)觸點到動作位置；PLC輸入點燒壞。

      提高鋁材質(zhì)精密機械零件線切割加工精度的方法。

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