粗牙螺紋的特點(diǎn)是具有較高的強(qiáng)度。
機(jī)械加工廠,我們?cè)?a href="http://www.a1el.com" target="_blank" >加工零件的時(shí)候,圖紙上會(huì)標(biāo)有些大大小小的螺紋,螺紋的大小不同它的作用也是不同的,粗牙與細(xì)牙螺紋,我們要如何來(lái)選擇呢?下面我們通過(guò)下文來(lái)簡(jiǎn)單的了解下。試問(wèn)精細(xì)到何種程度的螺紋可以稱為細(xì)牙螺紋沖壓五金模具加工 ?我們不妨這樣來(lái)定義,所謂粗牙螺紋,可以定義為標(biāo)準(zhǔn)螺紋;而細(xì)牙螺紋是相對(duì)粗牙而言的,在同公稱直徑下,每英寸所含的牙數(shù)不同,也就是螺距不同,粗牙螺距大,而細(xì)牙螺距小。也就是說(shuō),對(duì)于1/213和1/220兩種規(guī)格來(lái)說(shuō),前者就是粗牙而后者就是細(xì)牙。因此表示為1/213UNC和1/220UNF。 與細(xì)牙螺紋比,因螺距大,螺紋升角也大,自鎖性就差,在振動(dòng)環(huán)境需加裝防松墊圈自鎖裝置等;優(yōu)點(diǎn)是拆裝方便,與之配套的標(biāo)準(zhǔn)件齊全,容易互換;細(xì)牙和粗牙正好相反,是為了補(bǔ)充粗牙螺紋滿足不了的特殊使用要求而規(guī)定的,細(xì)牙螺紋也有螺距系列,細(xì)牙的螺距更小,因此其特點(diǎn)是更利于自鎖防松,且牙數(shù)更多,缺點(diǎn)是抗拉值強(qiáng)度較粗牙低,且螺紋容易損傷,不建議多次拆裝,與之配套的螺母等緊固件也許同等精確,尺寸稍有誤差,容易使得螺絲螺母同時(shí)損壞。細(xì)牙螺紋主要用在液壓系統(tǒng)的公制管件,機(jī)械傳動(dòng)件,強(qiáng)度不足的薄壁件,受空間限制的機(jī)數(shù)控車床加工鋁件內(nèi)件及自鎖性要求較高的軸上等。細(xì)牙螺紋標(biāo)注時(shí)必須標(biāo)注螺距,以示與粗牙螺紋的別。細(xì)牙螺絲般用來(lái)鎖薄壁零件和對(duì)防振要求比較高的零件。 細(xì)牙螺紋的自鎖性能好,因此抗振動(dòng)防松的能力強(qiáng),但由于螺紋牙深度淺,承受更大的拉力的能力比粗牙螺紋差。
壓板調(diào)整間隙矩形導(dǎo)軌上常用的壓板裝置形式有修復(fù)刮研式鑲條式墊片式,如圖315所示。壓板用螺釘固定在動(dòng)導(dǎo)軌上,常用鉗工配合刮研及選用調(diào)整墊片平鑲條等機(jī)構(gòu),使導(dǎo)軌面與支承之間的間隙均勻,達(dá)到規(guī)定的接觸點(diǎn)數(shù)。圖315(a)所示的壓板結(jié)構(gòu),如間隙過(guò)大,應(yīng)修磨或刮研B面;間隙過(guò)小或壓板與導(dǎo)軌壓得太緊,則可刮研或修磨A面。
數(shù)控沖床的加工速度快,般的液壓式設(shè)備沖程率可達(dá)500~600次min,有的甚至高達(dá)900次min,最大定位速度可達(dá)100mmin以上。對(duì)于大尺寸板材基本可達(dá)次加工就能完成,而不像傳統(tǒng)的加工,需多道工序,在很多不同的設(shè)備上加工。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化,使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征,目前,世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢(shì)主要有以下幾個(gè)方面。
發(fā)動(dòng)機(jī)氣門鎖片,應(yīng)成對(duì)安裝,如漏裝或缺失將導(dǎo)致氣門失控而撞壞活塞等件;發(fā)動(dòng)機(jī)連桿螺栓飛輪螺栓傳動(dòng)軸螺栓上安裝的開(kāi)沖壓零件加工口銷鎖緊螺絲保險(xiǎn)片或彈簧墊等防松裝置,旦漏裝,在使用中將有可能導(dǎo)致嚴(yán)重的故障發(fā)生;發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)齒輪室中用來(lái)潤(rùn)滑齒輪的機(jī)油噴嘴旦漏裝,會(huì)導(dǎo)致該處嚴(yán)重泄油。
粗牙螺紋的特點(diǎn)是具有較高的強(qiáng)度。
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