精密零部件加工企業(yè)的精益化生產(chǎn)管理研究。

      零部件精益化生產(chǎn)管理在生產(chǎn)技術不斷提高下產(chǎn)生的種新型的管理技術和管理方法數(shù)控加工中心cnc，相較于傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式該體系適用于現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營，目前精益化生產(chǎn)管理已經(jīng)在些機械加工企業(yè)中了實踐并取得了良好的應用效果。精益化生產(chǎn)管理目前主要有種模式，分別是針對單件產(chǎn)品生產(chǎn)模式針對大規(guī)模生產(chǎn)模式和針對精益生產(chǎn)模式。機械加工企業(yè)在生產(chǎn)管理中要堅持精益化生產(chǎn)原則，主要包括以下幾點(1)控制庫存量，降低庫存成本，提高企業(yè)資金周轉效率；(2)以顧客需求為指導進行機械生產(chǎn)管理，機械生產(chǎn)企業(yè)需要結合場需求的變化進行準時化差異化的生產(chǎn)，堅持低成本和精益化生產(chǎn)管理服務理念；(3)優(yōu)化生產(chǎn)流程，機械企業(yè)要以企業(yè)總體效益的提升為目標進行精益化生產(chǎn)管理，綜合效益的提升；(4)建設完整的價值鏈，使營銷商供應商及生產(chǎn)商形成個的整體，企業(yè)的采購生產(chǎn)和流通與場的需求相適應，以降低機械生產(chǎn)企業(yè)的庫存和資源損耗，價值鏈的資源共享利益共享信息共享及風險共享的實現(xiàn)，提高企業(yè)的場競爭力和經(jīng)濟效益；(5)機械生產(chǎn)企業(yè)各部門要積極展開寫作，完善企業(yè)組織結構，增強團隊協(xié)作能力；(6)開展標準化的機械制造生產(chǎn)，加強機械制造生產(chǎn)創(chuàng)新，加快生產(chǎn)技術的改進和生產(chǎn)模式的建立，提高機械制造生產(chǎn)的規(guī)范性，機械制造產(chǎn)品生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量的提升。 零部件精益化生產(chǎn)管理技術的應用是與精益化生產(chǎn)的規(guī)模和整體發(fā)展趨勢相適應，精益化生產(chǎn)技術主要有5S活動可視化管理標準化管理生產(chǎn)線平衡準時制自動化管理和持續(xù)等。其中5S活動是企業(yè)精益化生產(chǎn)管理的源頭和基礎，具體包括清潔整理整頓等。可視化管理需要以現(xiàn)代科技作為依托，作為種的管理手段可視化管理可以實現(xiàn)虛擬域和實物域的準確分，并對生產(chǎn)工作域進行實時的觀測和記錄，管理人員可以通過監(jiān)測的數(shù)據(jù)對當前生產(chǎn)中存在的不足進行分析，制定相應的改進策略。 標準化管理模式在生產(chǎn)企業(yè)中已經(jīng)了廣泛的認可，通過標準化管理的實施可以提高生產(chǎn)的規(guī)范性，生產(chǎn)作業(yè)在秩序內(nèi)進行，降低了生產(chǎn)問題的出現(xiàn)，于此同時還可以重復利用相關的規(guī)則，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的技術儲備是標準化管理實施的主要目的。生產(chǎn)線平衡不銹鋼非標定制即生產(chǎn)活動依照流水線的作業(yè)模式和作業(yè)流程來進行，生產(chǎn)目標是生產(chǎn)線平衡管理實施的基礎數(shù)據(jù)，以生產(chǎn)目標為依據(jù)可以進行生產(chǎn)作業(yè)的分割實現(xiàn)生產(chǎn)負荷的平衡鋁零件加工廠，角終達到生產(chǎn)管理效率提高的目標。準時制產(chǎn)生的緣由較多，該制度與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展的關聯(lián)較密切，在企業(yè)自身特點與準時制關聯(lián)性的前提下可以衍生出多種生產(chǎn)模式和制造模式，這些生產(chǎn)制造模式的基本方法和原理都是為企業(yè)適應場提供的管理模式，企業(yè)產(chǎn)品可以在恰當?shù)膬?nèi)運送至所需地點。 自動化管理是現(xiàn)代化生產(chǎn)管理的重要特征，自動化水平對于機械加工企業(yè)有著重要的影響，自動化管理的目標是解決設備的浮動問題，浮動問題的存在將直接導致生產(chǎn)加工設備的故障，進而影響到機械加工生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，自動化管理可以提高機械設備加工的穩(wěn)定性和性，生產(chǎn)效率的提高。持續(xù)從本質(zhì)上來說是對生產(chǎn)標準進行持續(xù)的管理和調(diào)整，在機械產(chǎn)品的加工過程中就是對不合理的生產(chǎn)參數(shù)進行修改新，以實現(xiàn)機械產(chǎn)品質(zhì)量提高的目標。

      連續(xù)后，由于應力重新分布，零件的精度很快就會丟失。加工某些高精度零件的機械零件。粗加工和精加工后，還應安排低溫退火工藝或老化以消除內(nèi)應力。其位置如下熱處理工藝，金屬提高其切削性能，如退火，正火，回火，般安排在機械零件的加工。
      解決措施刀具主偏角(μr角)愈大，F(xiàn)y力愈小，愈不容易產(chǎn)生振動。因此，適當增大刀具主偏角，消除或減小振動，適當增大刀具前角，可減小Fy力，從而減弱振動，刀具后角太大或刀刃過分注塑模具加工價格鋒利，刀具易啃入工件，容易產(chǎn)生振動。而當?shù)毒哌m當鈍化后，其后刀面有阻止刀具“啃入”工件的作用，可減小或消除振動。問題可能性車削過程中產(chǎn)生寬而薄的切屑時，Y方向的振動引起了切削力的變化，當切削截面寬而薄時，Y方向的振動將引起切削截面積及切削力的劇烈變化。

      精密零部件加工企業(yè)的精益化生產(chǎn)管理研究。

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